輕質(zhì)澆注料的作用主要是保溫，節(jié)約窯爐能量。澆注料廠家按照使用溫度把輕質(zhì)澆注料分為以下三類。

（1）低溫輕質(zhì)耐火澆注料。低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結(jié)合劑。例如，將粒徑在8～10mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制*的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3～0.7g／m3，耐壓強(qiáng)度0.5～0.9 MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(700℃)0.06～0.18 W／(m·K)。

（2）中溫輕質(zhì)耐火澆注料。中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合劑。
細(xì)粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結(jié)合劑的用量可按強(qiáng)度的要求而定，強(qiáng)度要求越高，結(jié)合劑的加入量越大。

（3）高溫輕質(zhì)耐火澆注料。高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆?；蚩招那?yàn)楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結(jié)合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強(qiáng)度。較常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。

    雖然輕質(zhì)澆注料的主要作用是保溫，但是在使用時(shí)，我們也想讓他有足夠的強(qiáng)度。要想讓輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度上去，輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度主要取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度，在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。這種情況下要提高顆粒的強(qiáng)度。相反，如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。通常，可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。

      此外，加水量等其他因素也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。導(dǎo)熱系數(shù)。輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻(xiàn)來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。輕質(zhì)澆注料的耐壓強(qiáng)度一般只有幾個(gè)MPA因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大影響。

    從上面的討論中可以看出， 骨料對(duì)輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強(qiáng)度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強(qiáng)度、降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔，部分水泥與水會(huì)進(jìn)入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標(biāo)。骨料選擇時(shí)粒度窯合適，分級(jí)配比，并且選擇有角有棱的骨料，避免選擇圓潤(rùn)的骨料來(lái)加強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度。