剛玉質(zhì)塞頭磚。雙曲面螺紋塞頭，不僅模具要求十分苛刻，壓制成型難度也特大。青耐研制生產(chǎn)由多種結(jié)合劑組成的復(fù)合結(jié)合劑，解決了釆用單一結(jié)合劑成型時的困難和產(chǎn)生裂紋的問題，從材質(zhì)上也嚴(yán)加選擇，以優(yōu)質(zhì)莫來石顆粒為骨料，電熔剛玉質(zhì)為細(xì)粉，提高了制品抗侵蝕、耐沖刷的性能，且抗熱震性良好，產(chǎn)品與進(jìn)口塞頭相當(dāng)，袖磚的抗熱震性亦良好。磚的性能見表1-1。

Al2O3-SiO2-C浸潰塞頭。天津某廠采用葉蠟石、石墨、高純碳粉作原料，粉醛樹脂作結(jié)合劑，外加Si粉作抗氧化劑，成型后經(jīng)浸漬干餾而成。詼配料利用了蠟石熱穩(wěn)定性好，抗侵蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時為避免蠟石中石英轉(zhuǎn)化為方石英以顆粒料形式加入。在配料時，先使樹脂包裹蠟石成型干燥后的磚，放入加有20%煤焦油的中溫瀝青中浸漬，條件為(260士10℃，24h。浸漬后采用埋炭封閉方法干餾。條件為600℃，3h。浸漬后的塞頭磚的化學(xué)組成(%)為：Al203 29.44，SiO2 46.26，C 23.86，SiC 1.28；氣孔率15.7%，體積密度2.05g/cm3，退火后增炭暈為1.6%。

Al2O3-SiO2-C浸澤塞頭磚在天津某廠5t鋼包上用于澆45號鋼，開啟80次，出鋼后立即用水強(qiáng)冷卻，在袖磚全部炸裂的情況。取下的塞頭磚完整無損，尚可繼續(xù)使用。

高鋁-硅線石質(zhì)塞頭磚。為提高塞頭磚的質(zhì)量，使之具有良好的耐熱震和抗沖刷性能，對原料進(jìn)行優(yōu)選，采用合理配方：I級礬土<3mm 25%，焦寶石<2mm 25%，混合細(xì)粉<0.088mm 45%，優(yōu)質(zhì)軟粘土5%，外加硅線石精礦粉15%做微膨脹材料，坯體密度 2.35g/cm3，于隧道窯(1460士lO)℃燒成。該磚的性能見表1-2。

上表中兩種磚的應(yīng)用效果：1995年3月，Cn-Il用于帶塞棒的鋼包，正常使用30、30、15、20爐。高鋁-硅線石質(zhì)塞頭磚抗熱震性及耐沖刷性能良好。

高鋁袖磚組裝大型塞棒。寶鋼大型立彎式雙流板坯連鑄機(jī)，原用進(jìn)口袖磚，上耐有限公司研制的國產(chǎn)袖磚(莫來石、剛玉、優(yōu)質(zhì)礬土為骨料)，添加“三石”等膨脹性原料，加增強(qiáng)劑后，所優(yōu)選的高鋁袖磚，能連澆2?7爐，3OOt鋼/爐。在同一中間包進(jìn)行對比試驗(yàn)，達(dá)到日本黑崎高鋁袖磚(精選紅柱石為骨料)的使用水平，且抗渣蝕性優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，具有膨脹性材料的性能見表1-3。

整體塞棒，主要用于板坯連鑄，操作時起控制鋼水流量及開閉作用，還可通過塞棒中孔向中間包水口吹氬，起到凈化鋼水和防止水口堵塞的作用。例如，1990年2月，濟(jì)源某廠等生產(chǎn)的鋁碳質(zhì)整體塞棒用于武鋼，最高澆鋼9次，平均每支澆銅5. 38爐。用后塞棒浸蝕輕微，頭部基本完整，其防氧化涂層的性能良好。在邯鋼使用最高澆鋼12爐。棒體及頭部浸蝕、沖刷輕微，并可多次烘烤使用。

又如，上海某廠鋁碳質(zhì)整體塞棒，在上鋼三廠、五廠特鋼廠連鑄機(jī)使用平均壽命為6、7次，最高達(dá)10次。

再如，膠州特耐與武鋼開發(fā)的整體吹氬塞棒、浸入式氣隙水口，提高了澆鋼成品率和連澆爐數(shù)，并使鑄坯表面層20mm以內(nèi)夾雜總量顯著減少。部分廠鋁碳質(zhì)整體塞棒理化性能