實驗室高鋁磚的制備-平順耐材

實驗室高鋁磚的制備

一、實驗?zāi)康?/span>

(1)了解定型高鋁磚的生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)技術(shù)與裝備，掌握生產(chǎn)工藝原理;

(2)了解高鋁磚性能測試設(shè)備及檢測方法;

(3)制備如下性能要求的高鋁磚：W(Al2O3)≥80%;耐火度≥1790℃;0.20MPa荷重軟化開始溫度≥1550℃;重?zé)€變化(1550℃×2h)：﹣0.3～0;顯氣孔率≤19%;常溫耐壓強度≥78.5MPa;熱震穩(wěn)定性次數(shù)(循環(huán)水冷)≥3次。
 

二、實驗原理

參照高鋁磚生產(chǎn)工藝教材。
 

三、實驗器材

(1) Al2O3化學(xué)分析器材;

(2)破粉碎設(shè)備：顎式破碎機、干碾機、管磨機;也可采用加工好的顆粒料;

(3)篩分設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)套篩;

(4)計量設(shè)備：臺秤;

(5)混煉設(shè)備：輪碾機;

(6)液壓成型機，成型壓力≥500kN;成型模具：230mm×114mm×65mm。

(7)電熱干燥箱;

(8)高溫電爐：溫度≥1600℃和≥1800℃兩種或≥1800℃一種;

(9)耐壓強度試驗機、氣孔率實驗設(shè)備、荷重軟化溫度實驗機、熱穩(wěn)定性實驗設(shè)備;

(10)原料：高鋁礬土熟料、天然高鋁礬土、四節(jié)粘土、亞硫酸紙漿廢液等。
 

四、實驗

按下面工藝流程進(jìn)行實驗：原料一破粉碎一粒度測試一配料一混煉一粒度測試一成型一干燥一半成品性能測試一燒成一成品性能檢測。

1.原料及要求
 

2.原料破、粉碎

(1)顆粒料的制備：將高鋁礬±熟料經(jīng)過顎式破碎機、干碾機破碎，經(jīng)篩分制成6目以下顆粒料備用。粒度要求：>4mm顆粒占6%;>2mm顆粒≥50%。

(2)混合粉的制備：按如下配比：高鋁礬±78%，天然高鋁礬±11%，四節(jié)粘±11%。經(jīng)顎式破碎機、干碾機、管磨機，制成細(xì)度≤0.074mm的含量≥90%。

注：也可采用加工好的顆粒料和混合粉。
 

3.泥料配比及混煉

(1)泥料配比：高鋁礬±熟料顆粒(6目)60%;混合細(xì)粉(200目)40%;亞硫酸紙漿廢液(d≥1.17g/cm3)4.5%～5.5%，外加。

(2)使用混煉設(shè)備進(jìn)行混煉：加料順序為：顆粒料一紙漿廢液一混煉2～3min一混合細(xì)粉一混8～10min一出料，備用。

4.成型

(1)采用液壓機成型，成型壓力>500kN。

(2)高鋁磚磚坯規(guī)格230mm×114mm× 65ram。壓制10塊。

(3)磚坯單重控制在5.5kg。

(4)測量半成品尺寸;檢測半成品體積密度和吸水率，并記錄。 .

5.干燥

將半成品在電熱干燥箱中干燥，干燥溫度110。C，干燥時間24h以上。磚坯殘余水分≤1.0%。

6.燒成

將干燥且檢查無缺陷的半成品裝入高溫電爐中燒成。按電爐操作規(guī)程操作。最高燒成溫度1500℃，燒成周期6h。

7.測試高鋁磚的性能

冷卻后測試項目如下：A12O3(%);耐火度(℃);0.20(MPa)荷重軟化開始溫度(℃);重?zé)€變化(1550℃×2h);顯氣孔率(%);常溫耐壓強度(MPa);熱震穩(wěn)定性次數(shù)(循環(huán)水冷)，并記錄。
 

五、實驗報告要求

(1)敘述高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點;

(2)敘述實驗結(jié)果;

(3)分析實驗過程中的現(xiàn)象和影響高鋁磚指標(biāo)的因素。