平順廠家分析水泥窯用耐火澆注料爆裂原因

　　為提高回轉窯的運轉率和生產效率，降低生產成本，大多數水泥制作企業存在生產任務重、停窯檢修時間短的問題。平順廠家分析水泥窯用耐火澆注料爆裂原因：

　　一是各水泥生產企業生產任務重，一條日產5000噸水泥的生產線，一天的生產額約為100萬元，因此大部分水泥廠存在檢修需要搶時間的情況，為了早日開窯生產，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時間。

　　二是目前我國水泥窯用耐火澆注料材質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的烘烤制度，其所需的時間較長。

　　三是我國水泥行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平、施工是否規范都會對耐火澆注料的施工質量和使用效果有影響。

　　四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯品、窯頭罩、冷機頂部和側墻等，存在烘烤難度大的問題。對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分排出，開始投料生產時，系統中的熱氣流在短時間內向窯頭回流，同時，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩、冷機部位溫度急劇升高，此時，最容易發生澆注料爆裂、脫落的現象。

　　以上是平順耐材對水泥窯用耐火澆注料爆裂原因的說明，公司位于新密，專業生產耐火澆注料,輕質澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。