耐火磚是用耐火骨料（鋁礬土、粘土、剛玉、莫來石等）與其他結(jié)合劑燒制而成的耐火材料，是一種耐火性能不少于1580℃的材料，是高溫技術(shù)性的基本材料，應(yīng)用于各種窯爐上面，耐火磚為什么能耐火，是什么原因使得耐火磚能經(jīng)受的住高溫的烘烤的，下面由平順耐材小編為你分析耐火磚耐火的原因

一、 原材料分析

    耐火磚生產(chǎn)制造所用的原材料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等經(jīng)加工生產(chǎn)不同性能耐火磚的原材料，如三種鋁硅耐火磚、硅石.耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚。

以鋁土礦為原.料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。它是一種土性礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉溶液。高鋁.土礦熟料的耐火度高達1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強，物理性能好，主要用.于煉鋁和耐火材料的制備。鋁土礦經(jīng)高溫提純可得到氧化鋁含量大于900%的剛玉主晶相。

    硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質(zhì)是氧化鋁、K2.O、Na2O等，硅磚的生產(chǎn)是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化.劑，以促進石英向鱗鐵礦的轉(zhuǎn)化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃.燒。它具有高溫強度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫?zé)删w，150.00～2000℃時可形成燒結(jié)鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打料。鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性爐渣有很強的抵抗.力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載.軟化點僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。

二、無機非金屬材料.

    無機非金屬材料、有機高分子材料和金屬材料被列為三大材料。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。此外，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐熱、隔熱性能，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。但與金屬材料相比，其斷裂強度低，塑性差。與高分子材料相比，高密度材料的制造工藝更為復(fù)雜。

三、 成型和燒結(jié)

    耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。高溫隧道窯坯體的燒結(jié)溫度高于產(chǎn)品的負荷軟化溫度，一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火極限在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等爐襯。

    耐火磚耐高溫的三個主要原因是：

    (1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

    (2) 耐火磚作為一種無機非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

    (3）成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

    以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。

    以上就是耐火磚耐高溫的原理，無非就是耐火磚的耐火骨料本身就有很高的耐高溫性能，與其他添加劑結(jié)合經(jīng)隧道窯加工煅燒，使耐火磚的耐火性能更高，所以耐火磚就能經(jīng)受住高溫，但因為材質(zhì)的不同，耐火磚的耐火度也各不相同，粘土耐火磚的耐火度就比高鋁磚的耐火度要低，因此在選擇耐火磚的時候要根據(jù)窯爐的具體情況選擇，選擇合適的耐火磚，不僅可以節(jié)約成本，還可以挺高窯爐的使用壽命。鄭州平順耐火材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高鋁磚、粘土磚、保溫磚、鎂碳磚等一系列耐火制品，能滿足廣大客戶的需求，歡迎大家選購。