高鋁磚分為5個(gè)牌號(hào)：lz-80、lz-75、lz-65、lz-55、lz-48。高鋁磚的生產(chǎn)過(guò)程需要高壓成型和高溫?zé)Y(jié)。生產(chǎn)細(xì)節(jié)的控制決定了高鋁磚的性能。作為高鋁磚的生產(chǎn)廠家，必須控制成本，使產(chǎn)品在穩(wěn)定的溫度下燒成。那么，高鋁磚有時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么裂紋問(wèn)題呢?

高鋁磚出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題，主要有以下三點(diǎn)：
　　
1、 原材料原因
　　由于高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中使用的原材料雜質(zhì)過(guò)多，燒結(jié)過(guò)程中溫升過(guò)快或干燥處理不好，造成裂紋。
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，布料不均勻，高鋁磚邊部和中部的密實(shí)度不同。在干燥過(guò)程中，由于磚四周的密實(shí)度低于中部，邊緣溫度高于中部溫度，邊緣水分蒸發(fā)較快，中部水分蒸發(fā)較慢，導(dǎo)致邊緣脫水率高于中部。當(dāng)邊緣脫水收縮過(guò)快時(shí)，磚的邊緣會(huì)產(chǎn)生粒徑、細(xì)粉量和漿體的混合質(zhì)量，影響高鋁磚半成品的開(kāi)裂。
　　
2、 形成原因
　　高鋁磚耐火磚是由300t以上的自動(dòng)壓磚機(jī)壓成的，其裂縫也是由于磨具、布料、操作和壓力不均勻造成的。裂縫規(guī)律性強(qiáng)，裂縫深度和位置方向基本一致。
　　對(duì)于不同類型的磚和壓型，一些有孔、舌、槽或角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，舌、槽多，不易在多模上表面形成，離開(kāi)模具后容易產(chǎn)生裂紋。模具設(shè)計(jì)不合理，沒(méi)有排氣槽和排氣孔，模具成形時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋。另外，在成型時(shí)，每把錘子都太重，氣體沒(méi)有完全排出，一小部分氣體會(huì)導(dǎo)致高鋁磚剝落。內(nèi)部有橫向裂紋。
　
3、 燃燒原因
　　溫升速率、氣氛條件、坯體收縮和二次莫來(lái)石剛玉再結(jié)晶都會(huì)導(dǎo)致制品表面收縮和開(kāi)裂不一致。
　　高鋁磚的主要成分是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著高鋁磚中氧化鋁含量的增加，產(chǎn)品的耐火性能和高溫性能將得到提高。在高鋁磚的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，控制了所用高鋁熟料的雜質(zhì)含量，即不能使用熱料。熱的材料是什么?是燒結(jié)后貯存時(shí)間短的原料。盡量采用雜質(zhì)含量低、燒結(jié)度好的原料生產(chǎn)。當(dāng)然，三級(jí)高鋁磚的原材料肯定不如一級(jí)或二級(jí)高鋁磚的致密和純凈。原料要經(jīng)過(guò)風(fēng)化，長(zhǎng)期存放，使一些雜質(zhì)能自行分解。