在水泥生產(chǎn)制造中，多方面的因素造成水泥廠家的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行檢修，在檢查期間，耐火澆注料的爆裂問題普遍比較突出，我國每年都有水泥廠由于窯襯耐火澆注料防爆措施沒做好造成窯頭罩、冷卻機(jī)澆注料發(fā)生爆裂及坍塌的情況 。

　　為提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制作企業(yè)存在著生產(chǎn)任務(wù)重，停窯檢修時(shí)間短的問題。對水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，中修、大修的時(shí)間一般控制在8-15天，而我國水泥窯多使用以水硬性結(jié)合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤必須滿足一定的周期，因此在工期短，烘窯快的情況下，容易出現(xiàn)澆注料的爆裂現(xiàn)象，尤其是一些特殊競價(jià)的澆注料，在生產(chǎn)線烘烤投料中發(fā)生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業(yè)帶來不必要的損失。

　　水泥窯產(chǎn)生爆裂的原因：

　　1、各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線，一天的生產(chǎn)額約為100萬元，因此，大部分水泥廠存在著檢修就要搶時(shí)間的情況，為了早日開窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。

　　2、目前，我國的水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SI02，A1203系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強(qiáng)型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長。

　　3、我國水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進(jìn)行，施工隊(duì)伍的專業(yè)水平，施工是否規(guī)范都要對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有圈套的影響。

　　4、水泥窯的一些特殊部位，如前窯品，窯頭罩，冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤，在作用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒘现械淖杂伤浞值呐懦觯_始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩，冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，最容易發(fā)生澆注料爆裂，脫落的現(xiàn)象。