耐磨澆注料施工工藝
耐磨損澆注料在傳統式配制的基本上,調節粒度配合比,在澆注料中添加不一樣的有機化學減水劑,降低了混凝土用量,進而提高了澆注料的性能,提高了澆注料的中溫抗壓強度和載荷變軟溫度,降低了澆注料的傳熱系數,提高了澆注料的熱震可靠性。
耐磨澆注料具有抗滲、抗沖蝕、抗沖擊、耐磨、力學性能好等優點,使爐子結構更加完整,氣密性優于磚窯,延長了爐齡,節約了爐子維修成本,經濟效益顯著。
耐磨澆注料廣泛應用于火力發電廠、鍋爐、熔化爐、顆粒燃燒爐、加熱爐、鋼廠、水泥廠、熱處理爐、感應爐等爐襯的不同部位。
1、 耐磨澆注料的儲存和施工前的準備:
一、澆注料的施工現場應按不同材料進行明顯標識和分類堆放,保持現場整潔,防止雜質混入澆注料中,避免雨淋,并采取防潮措施。
二、清理模具,將間隙封閉嚴密,防止漏漿,避免澆注時集料與粉料分離。
三、澆注料的施工環境溫度必須保持在5-40℃之間。當溫度低于40℃時,澆注料凝結時間過長。施工溫度高于40℃時,澆注料凝結時間過快。
2、 耐磨澆注料的混合:
一、將澆注料集料和小袋外加劑一起倒入強制攪拌機中,干拌2-3分鐘,將澆注料攪拌均勻,然后加水濕拌。
3、 耐磨澆注料結構:
一、將混合后的澆注料倒入澆注體中,用振動棒振搗至表面,有明顯的回流現象,排氣量少,直至無沉降。
二、所有的混合澆注料必須在30分鐘內用完,以免因時間過長而產生凝結現象。
4、 耐磨澆注料烘烤:
一、澆注24小時后可脫模,自然養護24-48小時后可滿足烘烤條件。
二、烘烤澆注料時,應遵循先小火后中火后大火的原則,使溫度逐漸升高。
烘烤澆注料時,應遵循先小火后中火后大火的原則,使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時,應遵循先小火后中火后大火的原則,使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時,應遵循先小火后中火后大火的原則,使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時,應遵循先小火后中火后大火的原則,使溫度逐漸升高。
上一篇: 有哪些澆注料毀壞的異常因素?
下一篇: 高密度低二氧化硅鋁冶煉爐澆注料