鐵溝材料都需具備耐蝕性，耐磨性等高性能，我們產(chǎn)品所用的材料是由粒度經(jīng)過嚴(yán)格管理的*原料為骨料，以及由粘土及在各溫度范圍能產(chǎn)生熱態(tài)強度的各種結(jié)合材料的混合物所組成，電熔棕剛玉(耐蝕性、耐磨性較好，抗鐵水性強。為了提高溝料的使用壽命，要求剛玉的氣孔率要低)、碳與碳化硅(體積變化小具有耐熱性，難于被鐵水、熔渣濕潤，有化學(xué)穩(wěn)定性，碳對鐵、渣均能適應(yīng)，而碳化硅更適應(yīng)于熔渣)、結(jié)合材料(非水系的液體有機化合物，從低溫到高溫能保持堅固的組織強度的結(jié)合材料，材料足夠的強度)，另外添加劑、分散劑等外加劑，改善材料性能。
　　 為了充分了解材料的防爆裂性能，進(jìn)行了放大樣的防爆試驗。
　　(1)攪拌：將生產(chǎn)預(yù)混好的材料加入PBH88液體6%至可澆注成型，攪拌均勻后出料，出料口的半干料在正式使用前應(yīng)返鍋攪拌兩次，以確保均勻。
　　(2)澆注成型：為模仿現(xiàn)場溝體余熱，將攪拌好的漿料迅速倒入預(yù)先加熱的模具(涂好脫模劑)內(nèi)，進(jìn)行振動成型，使用振動棒成型，在余熱的條件下材料施工作業(yè)性良好，振動至表面返漿，排氣充分為止。
　　(3)快速烘烤：預(yù)制件成型后，自然養(yǎng)護(hù)1h左右基本硬化，將其放在事先砌筑好的防爆試驗臺上，模擬現(xiàn)場，不脫掉外面模板，使其氣體排出更加困難，試驗條件比較苛刻。在預(yù)制件的芯模內(nèi)堆碼足夠數(shù)量的已燃焦炭，馬上直接鼓風(fēng)吹氧烘烤30min，測量高溫度在1400℃以上。未出現(xiàn)爆裂情況，也沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋，完全滿足免烘烤的要求。

      我廠有的研發(fā)隊伍和施工人員，可承接各種窯爐的設(shè)計安裝和施工。

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