大型水泥廠(chǎng)一般有余熱發(fā)電裝置，既然是發(fā)電肯定離不開(kāi)鍋爐，既然是鍋爐肯定離不開(kāi)耐火材料。預(yù)熱發(fā)電和篦冷機(jī)的彎頭部位使用高強(qiáng)耐磨澆注料，管道部分使用以龜甲網(wǎng)固定的耐磨可塑搗打料，鍋爐沉降室用80含量澆注料。圖中顯示了預(yù)熱發(fā)電鍋爐用耐火材料的配套情況。  低溫余熱鍋爐主 要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過(guò)熱蒸汽的*鍋爐，同時(shí)利用微過(guò)熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來(lái)做 功發(fā)電。低溫余熱鍋爐鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)青睞。使用 低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑。

       耐磨澆注料以高鋁礬土熟料、剛玉和碳化硅等耐磨原料為骨料，以粉狀或液體粘結(jié)劑結(jié)合，外摻若干添加劑配制而成的，高溫下耐磨性能優(yōu)良的可塑料。它常溫可塑性好，高溫下微膨脹，高溫后強(qiáng)度高，密封性能好，施工方便，耐火溫度可達(dá)到1770～2000℃。 剛玉耐磨可塑料制作方法是以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯或泥團(tuán)狀形成。有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)充分混煉而成．按耐火骨科材質(zhì)分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等。按結(jié)合劑種類(lèi)分為：水玻璃、磷酸鹽和有機(jī)結(jié)合劑耐火可塑料等．按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。剛玉耐火可塑料是以耐磨原料為骨料，以粉狀或液體粘結(jié)劑結(jié)合，外摻若干添加劑配制而成的。本產(chǎn)品適用于循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)筒 、 爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與嚴(yán)重的部位。

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