根據鋼廠冶煉工藝不同可以分為：轉爐鋼包、電爐鋼包;高爐鐵水包、混鐵爐跌水包

根據冶金作用可以分為：普通鋼包、精煉鋼包;

根據材料及施工方法不同可以分為：澆注鋼包、磚砌鋼包;磚砌魚雷罐

根據容量大小不同可以分為：50t以上的為大鋼包、50t以下的為小鋼包、80t以上的為大鋼包。

鋼水包用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉爐前承接鋼水、進行澆注作業(yè)。

結構特點：結構形式有塞桿式及滑動水口式，龍門架配有脫勾式于軸承式兩種，其中塞桿式鋼包的升降機構中置有滑桿奸細消除機構，以保證多次使用后，塞桿中心與水口中心的一致性鋼包一般采用的耐火材料有以下幾種：鋁—尖晶石—碳磚;MgO—CaO—C系材料，如鎂碳磚、鎂鈣碳磚、鎂白云石磚等MgO—Cr2O3—Al2O3系材料，如鎂鉻磚、方鎂石——尖晶石磚。爐渣堿度較低而波動大的部位使用效果比較好，爐渣堿度較高的部位一般使用MgO—CaO—C效果比較好。總結發(fā)現(xiàn)，不管采用哪種耐火耐高溫材料，必須具備以下特點：

(1)材料耐高溫，能經受高溫鋼水長時間作用而不熔融軟化;

(2)材料耐熱沖擊，能反復承受鋼水的裝、出而不開裂剝落;

(3)材料耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣對鋼包內襯的侵蝕作用;

(4)安全系數(shù)高，要求鋼包在使用過程中間不紅包、不漏鋼，保證安全作業(yè);

(5)鋼包材料內襯具有一定的膨脹性，在高溫鋼水作用下，內襯之間緊密接觸而成為一個整體;

(6)具有足夠的高溫機械強度，能承受鋼水的攪動和沖刷作用。

(7)耐火材料成本和其它要求。