電爐爐壁耐火材料使用壽命的因素

　　電爐水冷爐壁技術(shù)：電爐水冷爐壁通常采用鑄鋼或鋼板制作而成，其中鋼板多用于大型電爐爐壁。冷卻壁塊的大小、個數(shù)和安裝位置根據(jù)實際生產(chǎn)的情況而定，目的是要達到爐襯材料各部位的使用壽命比較均衡，在使用時可以在水冷壁塊的內(nèi)部表面噴涂一層耐火材料方便掛揸或在水冷壁的內(nèi)側(cè)砌筑一層鎂炭磚保護水冷塊。使用水冷爐壁技術(shù)可以在爐壁的表面形成一層掛渣層以減少爐渣和鐵水對爐壁耐火材料的侵蝕。目前安裝的水冷爐壁 已占電爐爐壁的60%以上，大大降低了耐火材料的消耗，節(jié)約了冶煉成本。

　　電爐冷卻板的典型安裝方法

　　泡沫渣技術(shù)：采用水冷爐壁技術(shù)，可以強化冶煉操作，但是水冷必然帶來較大的熱損失。通過向熔池內(nèi)噴碳和吹氧，或向熔池中加入起泡劑而生成大量的泡沫，從而蓋住因增大電壓而產(chǎn)生的長電弧，這樣可以使得電爐升溫加快，同時改善電弧對熔池的傳熱效率， 降低電耗。由于電弧埋入渣中，可以明顯減少電弧對爐壁和爐蓋的熱輻射，并且在冶煉過程中可以采用長電弧操作，這樣不僅可以達到快速脫磷而且能提高爐襯壽命、提高熱效率、縮短冶煉周期、降低電耗及電極消耗。

　　氧燃助熔技術(shù)：利用助熔氧燃燒嘴，通過向熔池內(nèi)噴吹燃料和氧氣，可以消除爐內(nèi)的冷點，使整個爐內(nèi)可以同步熔化，同時可以增加輸入爐內(nèi)的總熱量，并可減少電耗，降低電極與耐火材料的消耗，縮短冶煉周期。

　　氧煤噴吹技術(shù);利用煤和氧燃燒產(chǎn)生的高溫火焰作為電爐熔化期的輔助熱源，可以增加爐內(nèi)的熱量，減少電極加熱和操作，提高爐襯使用壽命。

　　電爐爐壁按使用條件分為3部分：主爐壁、渣線和熱點。由于三個部分的工作條件不同，使用壽命也不相同，所以大多使用綜合砌爐法以達到整個爐襯均衡蝕損。

　　以上是平順耐材對電爐爐壁耐火材料使用壽命的因素的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料,輕質(zhì)澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。