1.使用壽命。同時，維護成本將低于合金襯里結構，并且經濟效益非常顯著。
2，耐火澆注料作為內襯具有良好的保溫效果，大大降低了紅焦的熱損失和罐體及周圍部件在高溫下的損傷，解決了襯板落入的問題。干淬爐和旋轉密封閥堵塞。該問題消除了安全風險和顯著的經濟效益。
3.節能環保。焦碳罐采用輕質耐火澆注料代替合金襯里后，在保溫和節能方面取得了良好的效果。罐壁溫度從500°C降至150°C，大大降低了焦碳罐使用過程中對環境的熱輻射和升降裝置的熱損傷，增加了蒸汽量和發電量。焦爐。
4.改善了焦炭罐操作的安全性。內襯輕質澆注料的焦炭罐可以長時間儲存紅色焦炭，而不必擔心由于高溫引起的罐體和提升機構的熱損壞。
5.改善了焦炭工藝的安全性。輕質澆注料用作內襯。當焦炭磨損時，粉末被打入干燥滅火爐，避免了大塊合金襯里的脫落，進入干燥淬火爐中的紅色焦炭，導致堵塞旋轉密封閥。
（2）LF爐用耐火澆注料。LF爐蓋部位幕墻使用的材料主要是高鋁質或剛玉質系列澆注料。包底沖擊區多選用高鋁-尖晶石質耐火澆注料澆筑大磚;
（3）CAS精煉裝置用耐火澆注料。CAS精煉裝置分為上、下兩個部分，使用的耐火材料都是澆注料;上部多采用低膨脹的Al2O3-SiO2系澆注料。下部多采用電熔剛玉添加MgO細粉的剛玉-尖晶石系列澆注料，在后期為延長裝置的使用壽命，多采用鎂鋁質噴補料。
（4）鋼包用耐火澆注料。鋼包用耐火澆注料的品種主要采用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。
]]>耐火澆注料線變化是指在特定時間段加熱一段時間后加熱的可澆鑄試驗片長度的不可逆變化與干燥前長度的比率，以百分比表示。計算結果為負值，用“-”表示，線的收縮收斂：否則，稱為線膨脹，用“+”表示。材料的線變化率太大，對襯里體的損壞很大，容易引起結構剝落，降低其使用壽命。因此，應使用混合物等技術措施，以盡量減少材料的線性收縮。
耐火澆注料的低溫收縮的原因通常在兩種情況下發生：
（1）當烘箱用于脫模和固化時發生的體積，并且耐火澆注料中的結晶水和游離水被干燥和排出。品種。
（2）在高溫使用過程中澆注料發生化學反應引起的管線變化。在這兩種情況下，都會引起耐火澆注料的收縮。這種現象是由耐火澆注料的不適當混合引起的。有必要改進材料的材料，并將金屬硅優化的澆注料的基質組合物引入基質中以減少收縮。為了提高產品的耐高溫性，在耐火澆注料，金屬硅，紅柱石粉，藍晶石粉等中加入不同的外加劑，都能具有一定的高溫抗收縮性能，在1400℃下加入金屬硅粉。可以徹底解決高溫收縮的缺點，抵消高溫線的收縮變化，減少高溫使用時的收縮裂縫現象。其添加效果優于藍晶石和紅柱石。但是，由于金屬硅的價格相對昂貴，減少金屬硅的含量在成本控制中起著關鍵作用。
]]>高鋁澆注料屬于高鋁質不定型耐火散裝料，散裝出售，噸袋包裝，也可以預制成高鋁耐火預制件或預制塊，拼接或砌筑使用，施工簡單快捷，使用性能優于耐火磚砌筑，日常維修方便，省去耐火泥的成本。
具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等高鋁澆注料特點。高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。
高鋁澆注料的主要優點有：
1、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫性能能明顯改善。
2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率。不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降，強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍。
3、在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。
高鋁澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。
高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產品骨料粒度小，適合于鍋爐的復雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便于儲存、運輸和使用。
澆注料廠家認為：具有一定可塑性的耐火澆注料是質量好的原料，一般也會按照它的可塑性能，對澆注料的整體性質進行判斷，如何增加澆注料的可塑性，使其性能符合施工要求？
1、耐火澆注料的生產，加工以及施工，為了保證它的純度，當到了篩選這一步的時候，及時除去其中像石英這樣的非可塑性雜質等，這樣做既能確保其純度，又能增加其可塑性。
2、細磨耐火澆注料，增加其分散度。延長困料時間。
3、一些結合劑的可塑性也很強，比如紙漿廢液、糊精，提高它的可塑性，防止過散。
4、真空擠出處理，將多余真空擠出。
其實想要增加耐火澆注料的可塑性并不難，主要在于正確操作，另外增強它的可塑性的同時，一定不要過分改變它的性質，因為還需要考慮它施工方面的需求。
耐火澆注料生產廠家一般會把初凝時間定位2個小時，建議盡快使用完。最好按照供貨方的施工使用說明操作。
]]>相比傳統高鋁澆注料，研制的新型高鋁澆注料具有更優的綜合指標。該澆注料的燒后線變化情況表明其具有微膨脹性，可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。1100℃水冷次數達25次，表明澆注料的熱震穩定性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂，高溫荷重軟化開始溫度大于1400℃，高于加熱爐較高使用溫度，可避免爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴使用性能的劣化。
新型的高鋁澆注料具有良好的澆注施工性能，在使用12個月后，加熱爐爐墻表面的溫度分布正常，沒有出現爐墻串氣冒火、鋼板燒紅與變形等現象，新型高鋁澆注料施工、使用狀況良好，沒有出現明顯的爐襯與燒嘴開裂、剝落等問題，與以前3-6個月就要進行爐襯小修或灌漿修不到 狀況相比，新研制的澆注料的使用壽命延長了一倍以上，不僅減少了爐襯裂縫灌漿修補與加熱爐停爐檢修次數，同時降低了加熱爐澆注料、修補料消耗與維護成本。
]]>施工方案：
1、拌料用水，當環境溫度低于5℃時施工用拌料應采用溫水。重質耐火澆注料水溫可控制在10℃-50℃，輕質澆注料水溫控制在10℃-30℃。將水加熱到適當溫度用于攪拌澆注料。
2、用保溫板搭設冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內安裝暖氣片，利用業主提供的快裝采暖鍋爐熱源進行采暖，以維持攪拌區域溫度在0℃以上。
3、材料的保存：冬季施工時材料應放置于室內或防雨棚內，現場無條件的，應用雨布遮蓋嚴實，下雪天要將雪水清掃干凈。
4、在施工區域內當溫度低于5℃時要采取相應的取暖措施，用熱的純凈水拌料能夠完善解決這個問題。當施工作業面停止施工時用棉被或保溫棉氈蓋實。