澆注料修補怎么操作為好？

回答客戶：您不要著急，如果是這種情況，把壞掉的澆注料部位，打掉見底，但是打的時候，上部見鏈接處，下部要傾斜著打，就是說下面的部位空隙要比上部的大，這樣才能銜接好。

  客戶說：不明白，怎么個打法？？？

  回答客戶：就是上小下大，把下面的部位掏大一些打掉見底。然后焊接錨固件，再把新的澆注粒施工，就行了。
 

一、耐火澆注料常用類型

1、鋁酸鈣水泥澆注料

鋁酸鈣水泥澆注料是以鋁酸鈣為主要成分的水泥為結合劑，以礬土熟料為骨料及摻和料制成的水硬性澆注料。由于鋁酸鈣水化速度很快，因此這種澆注料的特點是硬化快、早期強度高。

但到350℃開始排除結晶水后，體積收縮，強度下降，因此烘爐時需嚴格按預定曲線進行。在1100~1200℃以上，鋁酸鹽耐火澆注料的強度有所提高。鋁酸鹽水泥耐火混凝土的組成見表1，其主要性能指標見表2。

2、磷酸鹽耐火混凝土

磷酸鹽耐火混凝土是由磷酸或磷酸鹽溶液、耐火骨料和粉料按一定比例配制成型，并經養護或燒烤后而形成的具有良好性能的新型材料。

3、水玻璃耐火混凝土

水玻璃耐火混凝土的主要成分為硅酸鈉)(Na2O·nSiO2)。用水玻璃作膠結劑時，因其在常溫下硬化較緩慢，一般加入硅氟化鈉(Na2SiF6)作促凝劑。

4、硅酸鹽水泥耐火混凝土

硅酸鹽水泥耐火混凝土是以硅酸鹽水泥、礦渣水泥等為膠結劑，以黏土熟料、廢黏土磚等為骨料而制成的。硅酸鹽水泥是一種快硬高強水硬性膠結劑，因此混凝土加水攪拌后，應迅速搗打，中間不要停頓，以免搗打不實。膠模后用草袋覆蓋，澆水保養。

二、耐火澆注料外加劑的種類作用

1、防縮劑，又稱體積穩定劑或膨脹劑，能減輕或防止耐火材料成型后在加熱和使用中產生的收縮。常用的有藍晶石、硅粉等。

2、減水劑，在保證澆注料流動性的前提下，顯著降低其用水量。常見有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

3、促凝劑，能縮短澆注料的凝結和硬化時間。常見有NaOH和氫氧化鋁等。

4、緩凝劑：能延緩澆注料的凝結和硬化時間。常見有檸檬酸、酒石酸等。

5、增塑劑，能增強澆注料的可塑性，提高泥料在應力作用下的應變能力。常用有黏土、膨潤土等。

6、抑制劑，能抑澆注料配料中所含有的鐵或鐵的化合物與酸性化學結合劑反應產生氫氣而引起的膨脹現象。常見有CrO3和雙丙酮酒精等。

7、保存劑，能保持澆注料儲存一定時間后施工性能不變或變化不大。常見有草酸、檸檬酸等。

8、發泡劑，能降低液體的表面張力，大量產生均勻而穩定的泡沫。一般有松香皂、樹脂皂素脂等。

 一、增加基質分量可以降低顆粒間的的接觸，但是相對的，這樣的話，澆注料的需水量就會相對加大。 

二、如果是配制剛玉自流式耐磨耐火澆注料的話，可以在剛玉質澆注料中添加α-AL2O3超微粉，而且添加的超微粉越細，無團聚粒子的澆注料流動性就會越好。

三、可加入合適的分散劑來提高澆注料的流動性。 四、電熔剛玉和板狀剛玉吸水性比較小，而混料所需的用水量足以保證形成溶膠并可以使得顆粒之間自由流動。

        澆注料適用于操作中的高溫操作，澆注料具有柔軟性并且在足夠強的熱量下不熔化的性質。 它還具有良好的負載和柔軟性。澆注料可承載窯的負荷及其在操作期間承受的壓力，并且在高溫下不會失去結構密度，并且不會出現軟化和損壞。由于澆注料內部的物理和化學作用，重要的是要注意體積會發生變化。
 
        澆注料要求在高溫下體積穩定，以避免由于過度膨脹導致窯襯里的擴大，這可能是由于裂縫的發生和襯里的壽命引起的。在使用澆注料時，它經常遇到液體物體，爐灰和氣態介質的化學作用，這可能對產品造成腐蝕損害。因此，澆注料在該狀態下須具有很強的耐腐蝕性。
       窯的操作非常大而且非常大。 如何選擇大型煤粉燃燒爐耐高溫澆注料。 當熱量迅速變化時，襯里體內的飲用水可能在每個位置都不均勻，襯砌體內的壓力會破裂，因此澆注料會出現裂縫。 剝皮，對爐子造成損壞。 因此，對澆注料的需求具有正的熱沖擊穩定性。

1、無縮孔澆鑄      

    將縮孔集中在某一區域內，退火后用金剛石鋸把他切除，剩余的有用部分成分均勻，組織致密，其平均體積密度接近理論密度；另一種是切割鑄腿法：從減少切割面積出發，將鑄件澆鑄成“L”型，使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上，此腿體積占鑄件總體積的60%，整個鑄件在退火時一直埋在保溫材料里，并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。    

2、剛玉磚傾斜澆鑄法      

    傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個角度，并將冒口放到鑄型的一端進行澆鑄，這樣既能在T部*一個致密區，又可利用普通模具在T方向上*較高的準確度。所以用這種鑄件砌筑池壁時，便可利用它的高度。    

3、剛玉磚普通澆鑄法      

    用這種方法澆鑄的磚價格較低，多用于窯的上部結構，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態 時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。

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