目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此生產一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導熱系數低、熱震穩定性優良、抗侵蝕性強的特性。

        從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩定相為剛玉和莫來石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達到70%以上：少量莫來石，含量10%~20%，在結晶相之間直接結合起主導作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢，直到轉折溫度  （600℃~800℃）  以后，剛性模量和強度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩定性的提高。我國高鋁磚的特點是隨AL2O3含量的提高，其雜質含量也相應提高。雜質中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來石的形成，在高溫下導致莫來石分解，并產生多量的富硅玻璃， 以R2O的危害最大。例如， 當Na2O與莫來石共存時，在1000℃~1100℃時， 莫來石開始反應分解，分解反應如下：3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 （ 霞石質液相 ） ，這一反應不但生成液相，而且發生了固相分解 。另外，還原氣氛也能促使莫來石分解 。莫來石分解為熱膨脹系數較高的剛玉和玻璃相，使制品的熱震穩定性降低 。

         高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料，因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質和其它缺陷。根據熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩定性出發，通過加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線石：加入添加物使在基質中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

        試樣制作原料以山西特級礬土熟料、本地結合粘土等為主要原料，臨界粒度選擇5mm。有機結合劑選用1.18g/cm2的木質磺酸鈣水溶液，將試樣制備成磚坯尺寸為標準磚230*114*65（mm）在620噸壓力機上壓制成型然后再在高溫隧道窯經1480℃， 保溫10小時燒結。 最后得出的結論說明的添加劑的的加入可明顯改善高鋁磚的性能。鋯英石的加入量越多，制品抗熱震性越好。

         抗壓強度是指高鋁磚在一定溫度下不受單位面積的破壞而承受的很 限荷載。高鋁磚抗壓強度可分為常溫抗壓強度和高溫抗壓強度。它是衡量高鋁磚質量的重要性能指標之一，間接反映了產品的密度、均勻性和燒結等結構。 高鋁磚在室溫下的抗壓強度是指耐火材料在單位面積的室溫下可承受的不受破壞的很 限載荷。高鋁磚抗壓強度在室溫下對生產、運輸、使用性能都有很大的影響，而且在大多數情況下，也直接影響使用壽命，因此，我們希望達到高抗壓強度的產品價值。

        高鋁磚的高溫抗壓強度，是指在規定的高溫條件下，在規定尺寸的立方體試樣單位面積內不受破壞的很 限載荷。高鋁磚的高溫抗壓強度決定了該產品的使用范圍。 對于燒成和無定形耐火制品高鋁磚，由于在材料中含有一定量的粘結劑或外加劑，常溫模式和強度的組合會隨著溫度的升高而變化，因此高溫抗壓強度有更大的影響。意義重大。在室溫下測定的抗壓強度是室溫下的抗壓強度。樣品以規定的速率加熱到規定的溫度。保溫一定時間后測得的抗壓強度是在規定溫度下的高溫抗壓強度。

    高鋁磚經高溫使用，如溫度在理化指標荷重軟化溫度內，其理化指標其它常數也是不會發生變化的。如超出了荷重軟化溫度的范圍，其他理化指標常數也會隨之增大或減少。主要表現為以下幾個方面：

1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的*品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750~1790。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900~2000。

2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420~1530。

3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以類似材料對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗能力。

4、熱震穩定性。高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有3~5次。

5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠。燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。

    由此，可以看出窯爐對于高鋁磚的指標要求是很高的，如果出現產品本身的溫度達不到窯爐自身要求的溫度*會出現超溫的現象，這種現象一定要避免發生，否則不單單是成本增加溫度，更嚴重會出現爐子坍塌造成人員傷亡的危險。

     平湖高鋁磚放心產品供應商–（浙江產品可信賴合作伙伴）平順耐材技術研發事業部歡迎來自浙江的朋友！平順耐材是平湖高鋁磚產品實體生產廠家，在浙江平湖周邊有一定數量的用戶在使用，想了解平湖高鋁磚產使用情況會更加方便，在做出選購產品的決定時不再猶豫！平湖高鋁磚產品現場參觀預約聯系：15903999911！

    進入新世紀，隨著社會經濟的快速發展，冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料行業企業所面臨的競爭壓力越來越大，平湖高鋁磚生產廠家要想在激烈的競爭中更好地生存下去，需提高企業團隊的整體素質。而想要提高企業員工的素質，*需要不斷地為他們提供各種培訓與實踐的機會。 

    （浙江產品可信賴合作伙伴）平順耐材技術研發事業部每年都有新員工加入平順耐材團隊，對每一位進入平順耐材團隊的新人的培訓提升，是平湖高鋁磚產品生產廠家平順耐材負責人需親自過問的一件事！

一、對冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料行業高鋁磚產品知識的培訓

     （浙江產品可信賴合作伙伴）平順耐材技術研發事業部每一位員工只有掌握的高鋁磚、剛玉磚、高鋁磚產品主要知識，才能為冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料業界的客戶提供有質量的產品咨詢與售后服務！平順耐材定期都會聘請冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料領域的業內行家到平順耐材公司，進高鋁磚車間，從高鋁磚、高鋁磚、剛玉磚產品的生產原理到行業應用進行詳細的培訓。通過不斷的學習培訓，加強平順耐材新人有關高鋁磚的基礎知識了解，提升員工在本職工作中的熟悉度和主要性，在以后的工作中提升工作效率。

二、對平順耐材團隊文化的學習和認同

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自流澆注料的流動性是其最重要的性能之一，決定其流動性的因素主要有以下幾方面：

1、加水量

自流澆注料對加水量特別敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流動填充，氣泡不能排出來；加水量過大，會引起骨料下沉，從而導致骨料與基質發生分離，并且水分過多會損害材料的密度和強度，以及耐侵蝕性能和耐磨性能等等。

2、顆粒配級

原料：(1)骨料：特級礬土。(2)粉料：特級礬土粉，uf-SiO2,純鋁酸鈣水泥，α-Al2O3微粉。經實驗，得出流動性與顆粒級配的關系見表1。

表1 顆粒級配與流動性的關系

自流料的流動性來自水泥漿，<1mm部分多則泥漿多，流動性好，而粉料太多則需水量大，所以增加1～0mm的顆粒組分是有利的。從表1可以看出>1mm顆粒組分大于50%時，很難獲得較好的流動性，研究結果表明：具有良好流動性的粒度構成范圍：>1mm35～50%,1～0mm15～30%,<0.088mm35～50%。

3、粗顆粒級配與臨界粒度

在級配：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情況下，粗粒量大則流動性好，有人說把臨界粒度控制在5mm以下，實驗表明，結論正相反。從理論上說，>1mm組分中顆粒越大，則比表面越小，與泥漿的接觸面積也越小，流動阻力小，則流動性好。

4、水泥的影響

自流量隨水泥用量的增加，需水量增加，流動性變差，且對高溫強度不利。另一方面，水泥用量太少，其中溫強度偏低，所以水泥的加入量以5%左右為宜。水泥的礦物組成也會對自流料的流動性產生一定的影響。比如純鋁酸鈣水泥與礬土水泥作結合劑時，使用減水劑和分散劑的比例應作一定的調整。

5、白泥的影響

白泥的加入代替部分特級礬土筒磨粉對流動性有利，碾土的料不至于太粘，并且流動性提高得很快(如表3),白泥作助結合劑，干燥強度及1000℃燒后強度均有明顯提高，并且在高溫下，白泥有助于莫來石的生成，提高熱震穩定性。

6、超細粉的影響

     在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO2微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO2微粉在高溫下SiO2由非晶態轉變為晶態而產生膨脹，所以SiO2微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質量對流動性的影響也很大，平均粒徑應控制在012um以下。同樣，Al2O3微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al2O3微粉的平均粒度應控制在3um以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al2O3微粉與硅微粉之間應有一個最佳配合比。

    另外，經測試，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸鈉，自流料的流動值達到最佳。它既可以充當分散劑，又起到減水的作用，且這兩種性能明顯優于三聚磷酸鈉。

    高鋁磚（High-alumina brick）：氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

 
   高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，甲等高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規則的話通常叫做特異型高鋁磚。

    耐火材料行業的人，從外觀上看都知道什么么是粘土磚，什么是高鋁磚，但是如果你讓他說出，粘土磚與高鋁磚的區別在哪里，很多人卻不一定知道，那不知道的人*要注意了，鄭州平順耐材有限公司來幫您解答，或多或少會對您有幫助，如果有不清楚不明白的地方，請咨詢：0371-64578859   聯系人：李經理      一、粘土磚
粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。

在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。

由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

二、高鋁磚
高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質的耐火制品，統稱高鋁質耐火制品。
高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能（尤其是對酸性渣）較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，效果較好；但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。

在現實生產中，由于資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)  高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還  高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方*不必使用高鋁磚。

        剛玉(α-Al2O3)晶體結構屬三方晶系，在它的結構中O2-近似地呈六方最密堆積排列，Al3+填充在6個02-形成的八面體空隙中。因為Al3+與O2-的數目不等(2:3)，所以只有2／3的八面體空隙被填充。剛玉的最簡單單位晶格是銳角菱面體，其邊長為0.513nm，平均角為56º16′。結構中3個02-組成的面，形成了相鄰的2個八面體的公共面，因此這些3個02-面都連接了一對Al3+。

        高鋁磚的顯微結構特征決定于制品中的結晶相及玻璃相的組成及其數量。

        一級高鋁磚的主晶相為柱狀或粒狀剛玉，質量分數達70％以上；少量莫來石，質量分數為10％~20％。這說明結晶相之間的直接結合起主導作用。質量分數為5％~10％的玻璃相雜亂地分布于其中。

         二級高鋁磚的顯微結構特征是，結合率很高的莫來石晶體與晶體之間呈網絡結構，玻璃相分布在網絡結構的空隙之中，因而其高溫強度高，抗蠕變性能好。高溫下盡管有少量的液相存在，但它只填充于網絡結構中。

        三級高鋁磚中，玻璃相的質量分數高達20％，莫來石晶體僅僅鑲嵌在玻璃相集合體中，玻璃相在很大程度上控制著形變作用。在低溫階段，起填充作用的結晶相有助于增加其強度。隨著溫度升高，玻璃相的流動性增加，莫來石的填充、增強作用顯著降低，變形速率明顯加快，高溫力學性能表現最差。

　　鋁的熔點較低，而熔鋁爐里的溫度大致在1000左右，從溫度層面分析，耐火澆注料、高鋁材質的耐火磚或者是普通的黏土都是能夠滿足高溫的需求。但是這些耐火材料中都含有SiO2成分，容易對鋁合金溶液造成污染，影響產品的質量。再者普通的高鋁質耐火材料抗侵蝕性較差，會嚴重影響爐襯的使用周期。

　　微孔高抗浸透高鋁澆注料，采用優質的特級高鋁熟料，添加SiO2超微粉、α-Al2O3微粉、CA-70水泥配置而成。并在其中添加了特種添加劑降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑。

　　與高鋁磚和低水泥高鋁澆注料相比，微孔高抗浸透高鋁澆注料具有超強的抗浸透才能，在950×120h的實驗中，其浸透深度為0。同時，該澆注料的氣孔率、氣孔孔徑、耐壓強度、抗折強度以及線變化率均超高鋁磚和低水泥澆注料的應用指標。

　　在熔鋁爐的施工過程當中，所用的高鋁澆注料微孔高抗滲透現在已經驅逐取代高鋁低水泥澆注料以及特級的高鋁磚在熔煉鋁的爐底使用，通常來講該爐的使用壽命至少應該在五年以上。