淺談耐火澆注料在高溫下抗衡爐渣腐蝕的能力
眾所周知,大家都知道什么是耐火澆注料,但是,大家知道耐火澆注料在高溫下的抗衡爐渣腐蝕能力嗎?小編來揭曉答案。爐渣的成份重要為CaO,SiO2,F(xiàn)eO,MnO,ZnO,BaO等,當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí),對(duì)以CaO,MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴(yán)重,爐襯爐齡下降;相反,當(dāng)爐渣堿度較高時(shí),對(duì)爐襯的腐蝕則較輕微,爐襯爐齡也相比有所調(diào)動(dòng)。爐渣腐蝕耐火澆注料的流程可以分為:
1. 單純?nèi)诮猓突饾沧⒘吓c爐渣不發(fā)生化工襯映的物理融解流程
2. 襯映融解,耐火澆注料與爐渣在其界面處發(fā)生化工襯映,使耐火澆注料的工作面部分轉(zhuǎn)成為低熔點(diǎn)物,而溶于渣中,同時(shí)調(diào)整了溶液和制品的化工合成。
3. 侵入變種融解,高溫溶液或者爐渣經(jīng)過氣孔侵入澆注料里面深處,或者者經(jīng)過耐火澆注料的液相擴(kuò)散和向耐火澆注料的固看中擴(kuò)散,使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而融解。
爐襯耐火澆注料的損毀機(jī)理與耐火澆注料的化工成份、礦產(chǎn)結(jié)構(gòu),煉鋼工藝流程等有些復(fù)雜的條件有密切關(guān)系,所以要在理論上透徹說清晰幾乎是不可能的。數(shù)十年來,人群對(duì)煉鋼溶液與耐火澆注料其間的高溫物理化工襯映做過很多的討論,不過當(dāng)前所能作出的定論,也還但宏觀的或者是經(jīng)驗(yàn)性的。歸納起來爐襯損毀的緣由大致提成四類:
①機(jī)器沖擊和磨損;
②耐火澆注料高溫融解;
③高溫溶液滲入;
④高溫下氣相發(fā)揮;
通常狀況下,耐火澆注料按酸堿性分為酸性澆注料制品:以石英(SiO2)為主晶相。硅磚(SiO2≥93%);60%≤SiO2≤80%,半酸性澆注料。(焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐)堿性澆注料制品:以MgO、CaO為主晶相。它們的熔點(diǎn)高,抗堿性渣腐蝕能力非常非常強(qiáng)。鎂鉻磚、白云石磚、橄欖石磚。(堿性煉鋼爐及有色金屬冶金爐)中性澆注料制品:以Al2O3、ZrO2為主晶相。黏土磚、高鋁磚、莫來石磚、鋯英石制品。(高溫爐澆注料,石油、化工的高壓釜內(nèi)襯)耐火澆注料一旦被爐渣腐蝕后*將Si,Mn,Ba,Mg,Al等雜質(zhì)要素帶進(jìn)鐵水鋼液當(dāng)中,給冶煉流程帶來很 大地不便。輕則延長冶金周期,增長冶金成本,重則磨耗冶煉設(shè)施,造成*事故。
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