下面小編為大家介紹么原因會(huì)導(dǎo)致影響噴煤管澆注料壽命減短：

       （1）清理端部結(jié)焦損傷澆注料。煤管推力增加后，噴孔風(fēng)速達(dá)到 350～430 m/s,端部結(jié)焦非常頻繁，一個(gè)班要清理1～2次。清理工具為耐熱鋼管，從窯頭罩側(cè)面煤管平齊處移動(dòng)鋼管捅料，距離遠(yuǎn)，鋼管不好控制，容易直接擊打在澆注料上，造成澆注料損傷。而且結(jié)焦脫落時(shí)，應(yīng)力也會(huì)剝落部分澆注料。

     （2）澆注料偏薄。由于史密斯煤管頭部直徑比拉法基的小120 mm，更換后沿用舊的模具，新的煤管頭部澆注料厚度只有80 mm。

     （3）硫堿及飛砂侵蝕。殘余頭部澆注料發(fā)黃，取樣做化學(xué)分析，硫堿含量明顯偏高。平時(shí)窯頭飛沙大，對(duì)煤管頭部有一定的磨蝕。 

        增加澆注料厚度且頭部打倒角。將頭部500 mm 長(zhǎng)度內(nèi)的澆注料厚度增加至 120 mm，扒釘Φ60mm×6mm（V型扒釘，粗6mm，高6mm），更換成Φ80 mm×8 mm，采用浮動(dòng)扒釘，扒釘頭部帶3 mm塑料帽，煤管和扒釘刷瀝青漆，嚴(yán)格控制加水量、攪拌時(shí)間和振動(dòng)。頭部斜45°倒角。壽命有所延長(zhǎng)但都不超過(guò)3個(gè)月。 提高澆注料強(qiáng)度等級(jí)。澆注料型號(hào)由75MP更換成A90-P240，在頻繁清理端部積料的情況下，效果依然不明顯。 優(yōu)化煤管施工方式。平時(shí)是橫著澆注，軸向?qū)ΨQ留2道膨脹縫，每隔1 m環(huán)向留一條膨脹縫。由于橫著澆注，頭部很難積存較大顆粒的澆注料，一定程度影響澆注料的強(qiáng)度，于是將煤管豎起來(lái)施工，頭部朝下，使較大顆粒的澆注料能集中在頭部，增加強(qiáng)度。嚴(yán)格把控施工質(zhì)量。但使用壽命依然只有135d。 
         改變煤管位置。煤管初始位置是與熱態(tài)下與窯口平齊，由于窯前飛砂較大，飛砂隨著二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)對(duì)煤管頭部造成一定磨蝕，縮短澆注料壽命。于是將煤管外撤至熱態(tài)下離窯口300mm處，既可以相對(duì)增加窯的長(zhǎng)度，也可以減少飛砂對(duì)煤管頭部澆注料的磨蝕。

         以上內(nèi)容由平順小編所總結(jié)，關(guān)于更多澆注料情況，請(qǐng)關(guān)注：www.szklhd.com