在常溫和1000℃條件下,隨著水泥含量的增加,高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小。而在1200℃時,隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量卻略有增大。這是因為在常溫下也即烘烤后試樣的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著水泥含量的增加而增大,所以澆注料磨損量降低;在1000℃時,可能由于水泥引入的與材料中Al2O3、SiO2反應(yīng)形成一定數(shù)量的鈣長石等低熔相,促進(jìn)了試樣的燒結(jié)而致密化使強(qiáng)度提高,所以隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量有所降低。但是,當(dāng)溫度升高至1200℃時,由于高鋁質(zhì)材料的玻璃相黏度降低,高鋁澆注料進(jìn)入黏滯流動階段而且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滯力越小,沖擊磨損越多,因此高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的增加略有增大。

    為了進(jìn)一步比較低水泥結(jié)合和無水泥結(jié)合高鋁澆注料的高溫耐磨性能,選用ρ-Al2O3微粉代替Secar71水泥(加入量為6%)作結(jié)合劑進(jìn)行了高溫耐磨性試驗。圖2為不同結(jié)合體系與高鋁澆注料高溫耐磨性的關(guān)系。由圖2可看出,材料在各試驗溫度下的耐磨性差別較小,但在高溫(1200℃)條件下,無水泥澆注料的耐磨性稍好一些。這可能是由于ρ-Al2O3微粉結(jié)合的高鋁質(zhì)澆注料在1200℃時產(chǎn)生的玻璃相相對較少,從而使其具有較高的強(qiáng)度。

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