鍋爐澆注料建成后出現(xiàn)裂紋是一種非常危險(xiǎn)的現(xiàn)象。遇到這種情況，需及時(shí)處理，以免發(fā)生事故。產(chǎn)生裂紋的原因如下：

1： 施工工藝不合理

(1) 澆注料在拌和過程中“灰水比”控制不好。水分過多，孔隙率高，強(qiáng)度低，自然凝結(jié)時(shí)間長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度會(huì)大大降低。

(2) 攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。拌和時(shí)間太短，材料拌和不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低;澆注料的澆筑應(yīng)采用振搗器逐層振搗。如果振動(dòng)時(shí)間過長，材料易分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，易剝離。澆注料應(yīng)在攪拌后30分鐘內(nèi)用完，并應(yīng)一次澆注到規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行。由于溫度太低，材料不易凝固。即使凝固，也是假凝固現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)澆注。前一層澆注料初凝前，下一層澆注料應(yīng)全部澆注完畢。施工縫超過初凝的，按施工縫要求處理。

(3) 剝離時(shí)間控制不好。澆注料未硬化就脫模了。只有當(dāng)澆注料的強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模而損壞時(shí)，才能將其拆除。待澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆除承重模板。為便于脫模，所有模具的澆注面在澆注前應(yīng)涂上一層油。

(4) 澆注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完成后，應(yīng)有足夠的自然干燥期，使耐火層中的大部分水分得以分離，防止在烘爐干燥過程中大量水分及時(shí)排出，使耐火層爆裂脫落。

(5) 烤箱質(zhì)量控制不好。烘箱干燥是除去襯里材料自然干燥不能除去的游離水和結(jié)晶水，并在高溫下固化澆注料，達(dá)到一定強(qiáng)度。

        在烘箱干燥前，襯里材料需有一定的自然強(qiáng)度(足夠的固化期)才能進(jìn)行。烘箱干燥的原則是“長而不短，慢而不快”。按預(yù)先制定的烘烤曲線進(jìn)行，加熱速度均勻穩(wěn)定，恒溫時(shí)間和溫度控制良好，溫度波動(dòng)不大于±20℃。防止溫度上升過快，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨層;二是防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過大，造成巨大的熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開裂、鼓包、脫落關(guān)了。

耐磨耐火層外的鋼殼(如旋風(fēng)分離器的回流段和錐)排氣孔太少，不容忽視。

2： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，澆注料質(zhì)量差

(1) 耐火耐磨材料膨脹節(jié)設(shè)計(jì)不合理。環(huán)向和縱向伸縮縫設(shè)計(jì)數(shù)量不足。鍋爐運(yùn)行后，對(duì)耐磨耐火材料進(jìn)行加熱、膨脹、擠壓和開裂。旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處的伸縮縫由5mm改為10mm，并留有足夠的間隙以滿足伸縮要求。將膨脹節(jié)改為Z形，防止鍋爐灰滲入和沖刷保溫層。膨脹節(jié)填料兩側(cè)應(yīng)設(shè)置耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填料中。環(huán)向伸縮縫設(shè)計(jì)間距由1500mm改為1000mm。在分離器出口煙道和分離器錐的大面積區(qū)域，澆注面由2.5×2.5m改為1.5×1.5m的小面積塊體一次性成型砌筑。同時(shí)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度≤3mm。填充材料需要?jiǎng)傂阅z合板，以防止振動(dòng)時(shí)變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板在高溫下燃燒，空間變成膨脹節(jié)。

(2) 旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有襯磚支撐板，達(dá)到逐層卸磚墻的目的。根據(jù)筒體耐火磚的實(shí)際重量計(jì)算，..層托板的設(shè)計(jì)不能達(dá)到卸料的目的。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，支護(hù)板改為二層布置。回料器立管耐磨耐火澆注料支撐板由3層改為4層，間距減小為2.5m，使?jié)沧⒘戏謱有读稀?/p>

(3) 鍋爐Y形抓銷形狀有待改進(jìn)，材料耐熱性強(qiáng)。.佳角度為60~80度，以保證釘子頂部的形狀，從而增強(qiáng)釘子對(duì)澆注料的抓地力。

       釘子、配風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管為金屬材料，加熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)。如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂脫落。清除耐火材料接觸金屬表面的油灰污漬，并均勻涂抹1mm以上的瀝青。為保證瀝青的濃度和涂刷厚度，嚴(yán)禁用瀝青涂料代替瀝青油。

(1) 耐磨材料的集料與基體的匹配與結(jié)合對(duì)材料的耐磨性有著重要的影響。骨料與基體的不匹配會(huì)導(dǎo)致材料成型后出現(xiàn)裂紋，骨料與基體的結(jié)合不良會(huì)導(dǎo)致基體先被侵蝕，然后骨料被隔離，然后脫落，因此即使骨料具有相當(dāng)優(yōu)異的耐磨性，也毫無用處。.好的耐磨材料是基體和骨料以相同的速度磨損。

(2) 如果耐磨耐火材料已過貯存期，材料失效，部分材料保存不好，受潮影響，鍋爐砌筑質(zhì)量也可能不合格。

        結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，澆注料質(zhì)量差，耐火耐磨材料膨脹節(jié)設(shè)計(jì)不合理。旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處的伸縮縫由5mm改為10mm，并留有足夠的間隙以滿足伸縮要求。鍋爐運(yùn)行后，膠合板在高溫下燃燒，空間變成膨脹節(jié)。