特殊性能耐火澆注料主要包括耐磨、耐酸、耐堿和高熱導(dǎo)率等澆注料。該類澆注料應(yīng)用在特殊的窯爐或部位，因此有特殊性能的要求。

    一、耐磨耐火澆注料

   耐磨耐火澆注料在氧化鋁氣體懸浮燒爐和煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等部位，處于高溫下工資，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)致密堅(jiān)硬，用多級(jí)顆粒級(jí)配，達(dá)到較大的堆積密度：耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%。選擇優(yōu)良的結(jié)合劑、細(xì)粉和外加劑，使?jié)沧⒘线_(dá)到致密、高強(qiáng)。這樣配制成的澆注料，具有良好的耐磨性。

   二、耐酸耐火澆注料

   耐酸耐火澆注料系用水玻璃或水泥作結(jié)合劑，與硅質(zhì)和硅酸鋁質(zhì)材料配制而成的。其特點(diǎn)是在中低溫和酸介質(zhì)的作用下，仍具有較好的性能。該類耐火澆注料在高爐熱風(fēng)爐球頂保護(hù)層、鋼制煙囪內(nèi)襯等設(shè)備上應(yīng)用，獲得較好的使用效果。耐酸耐火澆注料試樣的耐酸性，收到物理和化學(xué)的兩方面作用。當(dāng)酸溶液濃度小時(shí)，將沿試樣的微細(xì)裂紋滲透，破壞了骨粉料間的聯(lián)系，強(qiáng)度降低：反之，酸溶液粘度大，難以滲透，同時(shí)化學(xué)作用增強(qiáng)，強(qiáng)度基本不降低。

   目前，不定形耐火材料的耐酸性，尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循。在一般情況下，系依據(jù)工程的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，進(jìn)行耐酸性檢測(cè)。

    三、耐堿耐火澆注料

    耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)或高鋁質(zhì)等材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。該類澆注料分為重質(zhì)和清質(zhì)兩種，具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能，在大、中型干法水泥窯噴煤嘴和窯口、預(yù)熱器和管道等系統(tǒng)中，得到了應(yīng)用，其效果良好。另外，水玻璃黏土質(zhì)耐火澆注料也具有耐堿性，能抵抗鈉鹽熔融物的侵蝕。因此，它在造紙工業(yè)堿回收爐中使用，獲得良好的效果。重質(zhì)耐堿耐火澆注料系用鎂鋁尖晶石和礬土熟料等材料作耐火骨料和粉料，輕質(zhì)耐堿耐火澆注料采用低鋁粘土質(zhì)輕骨料，如頁(yè)巖陶粒等。兩種澆注料的結(jié)合劑為燒結(jié)氧化鋁水泥和高鋁水泥，同時(shí)摻加抗堿劑、復(fù)合外加劑和細(xì)粉等

  四、高熱導(dǎo)率耐火澆注料

   高熱導(dǎo)率耐火澆注料也稱為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點(diǎn)是熱導(dǎo)率高、膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高。該澆注料在高爐熱風(fēng)爐磚托圈等部位和旋風(fēng)式燃煤加熱爐的旋風(fēng)管等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，使用效果良好。