輕質(zhì)硅磚和輕質(zhì)硅藻土磚是兩種不同的產(chǎn)品，原料和外觀顏色，都不一樣。

輕質(zhì)硅磚
輕質(zhì)硅磚又稱硅質(zhì)隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質(zhì)耐火材料。采用細(xì)碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質(zhì)或采用氣體發(fā)生法形成多孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)燒成而制得。也可制成不燒制品。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強(qiáng)度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高。主要用于要求隔熱或減輕自重而不與熔融物直接接觸、不受侵蝕性氣體作用、不遭受溫度急變的窯爐各個(gè)部位。在高溫下使用，不能與堿性耐火材料接觸。按材質(zhì)不同，其高使用溫度在1200～1550℃。

輕質(zhì)硅藻土磚
以天然多孔狀硅藻土為原料制成的輕質(zhì)磚。天然硅藻土為藻類有機(jī)物質(zhì)腐敗后形成的松軟多孔礦物，主要成分為二：氧化硅(73％～95％)，有良好絕熱性能。在硅藻土中加入少量結(jié)合粘土與可燃物，經(jīng)潤濕混合。成型和燒成，制得不同形狀制品。格形狀復(fù)雜雜程度分為標(biāo)型、普型、異型和特型，按體積密度分為6種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.13～0.21w／m·K，常溫耐壓強(qiáng)度0.6～2.5MPa，耐火溫度達(dá)1280℃，高使用溫度900～1000℃。用作工業(yè)窯爐、熱工設(shè)備和管道的隔熱、保溫材料。硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產(chǎn)出硅藻土隔熱磚。可是要生產(chǎn)低密度;(0.4，0.5g/cm3)耐火磚，要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;純硅藻土SiO2 96%~97%)。還要有造孔手段。因?yàn)橹苯佑锰烊还柙逋辽a(chǎn)耐火磚難以達(dá)到低密度。普遍采用的造孔辦法如下：(1)氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。(2)摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算：假設(shè)鋸木屑容重250kg/m3，實(shí)木容重750kg/m3，即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750=33.3%。再假設(shè)所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時(shí)，則需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚，需要硅藻土(干基)600Kg，鋸木屑為750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結(jié)合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。(3)摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。