選擇輕質(zhì)耐火磚時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：l工作溫度，即長期使用溫度它與保溫耐火磚的上限使用溫度有關(guān)。在國外標(biāo)準(zhǔn)中，上限使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保持24h重?zé)€變化不大于29個實(shí)驗(yàn)溫度，但該溫度不能作為保溫耐火磚的工作溫度.通常國外的做法是：工作溫度等于分類溫度減去10%，分類溫度減去40%℃。例如JM26的工作溫度(℃)=1430一10%×1430一40-1247℃。由于我國重?zé)€變化的實(shí)驗(yàn)方法沒有確切標(biāo)明其保溫時間為24h,因此，在選材檢驗(yàn)輕質(zhì)磚重?zé)€變化時，應(yīng)注明為2h4、并按ASTMCZIO進(jìn)行。2耐壓強(qiáng)度耐火材料通常通過液相產(chǎn)生強(qiáng)度，高強(qiáng)度意味著坯體在燃燒溫度下產(chǎn)生更多的液相。這些液相冷卻到室溫大多是玻璃，脆性大，降低了材料的熱震穩(wěn)定性。因此，在選擇輕質(zhì)耐火磚時，不應(yīng)對耐壓強(qiáng)度提出過高的要求。對于平吊頂輥道窯，其墻體輕質(zhì)耐火磚主要承受自重。例如，對于1高的高度來說，.5m窯墻、輕質(zhì)耐火磚承受的上限壓力為0.15Kg/cm2.當(dāng)然，這種壓力在高溫下會增加。為便于運(yùn)輸和施工，參照國外經(jīng)驗(yàn)，0.8g/cm3,和1.0g/cm3、輕質(zhì)耐火磚的耐壓強(qiáng)度分別為15Kg/cm2,和20Kg/cm2左右即可。3熱震穩(wěn)定性國外標(biāo)準(zhǔn)對輕質(zhì)耐火磚沒有要求，也沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。該指標(biāo)是材料性能的綜合反映，對窯的使用壽命有重要影響。實(shí)踐證明，輕質(zhì)耐火磚的損壞主要是開裂和斷裂.掉角。參照國內(nèi)外輕質(zhì)耐火磚熱震穩(wěn)定性的測量指標(biāo)，對于輥道窯高溫部位工作層的輕質(zhì)耐火磚，需要950℃風(fēng)冷循環(huán)次數(shù)超過15次。

輥道窯輕質(zhì)耐火材料砌筑窯頂為輕質(zhì)耐火磚平吊頂結(jié)構(gòu)，根據(jù)溫度段設(shè)置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品的燃燒，又能縮小上下溫差。該結(jié)構(gòu)便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。急冷段窯頂采用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂采用纖維棉氈與礦渣棉復(fù)合疊塊。窯墻由內(nèi)而外采用高鋁聚輕磚，加上不同類型的纖維毯進(jìn)行保溫，使總厚度變薄，從而減少窯墻的積累和散熱損失。窯墻可采用大量陶瓷纖維棉和保溫板，外墻可涂珍珠巖等保溫材料，內(nèi)墻可噴涂紅外高溫涂料，降低窯墻厚度，減少傳導(dǎo).輻射等傳熱，從而減少窯墻的蓄熱，提高熱效率。目前，輥道窯的窯底板幾乎都是鋼板，因?yàn)殇摪逵凶銐虻臋C(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，但金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)值很大，無助于減少散熱損失。另一方面，隨著原材料價(jià)格的上漲，窯爐的施工成本增加，可以考慮選擇廢棄或不合格的大型半成品或成品磚，或選擇超防水耐火板等廉價(jià)材料代替鋼板，這應(yīng)該是可行的。因?yàn)椋紫?，這些磚和板的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)，有助于減少熱損失；其次，這些磚和板也有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度。
砌筑時，灰縫嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)部；燒嘴磚周圍（見火部分）采用輕質(zhì)莫來石磚砌筑，用纖維毯壓緊；高鋁磚膨脹縫采用高鋁硅酸鋁纖維毯，其他部位膨脹縫采用普通硅酸鋁纖維毯。薄磚節(jié)能輥道窯需要輕質(zhì).輕型化.節(jié)能無疑對窯砌耐火材料提出了更高的要求。薄磚輥道窯耐火材料未來發(fā)展趨勢如下：1.輕質(zhì)耐火磚減少體積密度.提高耐熱震性.增加機(jī)械強(qiáng)度.減少重?zé)€的變化.提高隔熱性能.延長使用壽命和更經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。特別適用于15000以上。℃高溫窯工作面輕質(zhì)耐火磚的性能更難提高。2.未來耐火纖維產(chǎn)品將得到更廣泛的應(yīng)用，全耐火纖維窯將得到更多的應(yīng)用。耐火纖維產(chǎn)品的耐久性和耐化學(xué)腐蝕性應(yīng)進(jìn)一步提高，也應(yīng)在高溫窯中（高于1300℃）很難。目前不是沒有耐高溫的耐火纖維，而是價(jià)格很高，性能也不是很理想。3.輥道窯燒成帶輥、高速燒嘴燃燒室、噴嘴等其他重要部位的耐火材料需要進(jìn)一步改進(jìn)。隨著耐火材料的發(fā)展，還有許多矛盾需要解決，如輕質(zhì)化與使用壽命與強(qiáng)度、輕質(zhì)化與高溫機(jī)械強(qiáng)度等。隨著這些矛盾的不斷解決，薄磚輥道窯將向更高的水平發(fā)展。
輥道窯耐火磚砌筑后烘爐注意事項(xiàng)1.輥道窯耐火磚砌筑后，烘爐前的綜合檢查非常重要，不能馬虎。一般檢查部分為:a.窯體部分；b.風(fēng)機(jī)及管道系統(tǒng)；c.輥棒驅(qū)動系統(tǒng)；d.燃燒組及控制點(diǎn)；e.測量儀器及其附屬部分。2.根據(jù)窯爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定合理的加熱曲線，新建輥道窯的烘烤時間一般為10~15天。3.點(diǎn)火步驟從末尾一組接近冷卻區(qū)的噴槍開始，每天增加兩組噴槍，直到窯內(nèi)溫度超過1萬℃才點(diǎn)火。總之，盡量延長低溫焙燒時間。4.注意事項(xiàng)(1)窯體加熱烘爐時會產(chǎn)生體積膨脹，因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查各部位的情況。如發(fā)現(xiàn)開裂或吊頂磚脫落，應(yīng)及時研究處理，或進(jìn)行保溫，或適當(dāng)調(diào)慢加熱速度。(2)預(yù)熱帶在烘烤過程中往往溫度上升較快，且不易下降。為防止窯頭過熱導(dǎo)致窯頂保溫材料脫落，應(yīng)注意加熱情況，適當(dāng)調(diào)整煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥和預(yù)熱區(qū)擋火板的高度。（3）在烘烤過程中，冷卻帶的溫度往往不易升高，難以滿足燒成曲線的要求，導(dǎo)致試生產(chǎn)過程中產(chǎn)品開裂。因此，在烘烤過程中，應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)乃俣龋⒆⒁庹{(diào)整產(chǎn)品之間的間距。(4)各設(shè)備閘板調(diào)整次數(shù)不宜過多，每次開閥變化量不宜過大，使窯內(nèi)氣流速度穩(wěn)定，溫度變化緩和。