作為一種輕質(zhì)的耐火材料20世紀(jì)60年代起，陶瓷纖維開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)爐窯的襯里。我國(guó)于70年代開(kāi)始研制陶瓷纖維，到90年代該技術(shù)得到迅猛發(fā)展，并被廣泛應(yīng)用在耐火、保溫節(jié)能工程中。

　　同傳統(tǒng)的耐火材料，如耐火磚、耐火澆注料相比，陶瓷纖維制品具有一定的優(yōu)點(diǎn)。耐火磚、耐火澆注料自身大、蓄熱大、施工完后需要烘爐，耗時(shí)長(zhǎng)。而陶瓷纖維密度小、重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱容量低、抗熱震性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需烘爐，可適應(yīng)爐窯快速升溫與冷卻，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、機(jī)械、電子、建筑、輕工等行業(yè)。石油化工行業(yè)中應(yīng)用最多的就是作為加熱爐爐襯。

　　01陶瓷纖維爐襯的主要結(jié)構(gòu)

　　目前陶瓷纖維應(yīng)用在煉油化工裝置加熱爐中的爐襯結(jié)構(gòu)主要是陶瓷纖維模塊(簡(jiǎn)稱陶纖模塊)和陶瓷纖維背襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。該復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程是：

　　首先，對(duì)爐壁鋼板進(jìn)行清理除銹;

　　然后，對(duì)爐壁鋼板進(jìn)行防腐處理;

　　第三，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，確定錨固釘?shù)奈恢?第四，按照放線位置焊接錨間釘;

　　第五，鋪貼陶瓷纖維毯作為背襯;

　　第六，安裝陶瓷纖維模塊，將陶瓷纖維模塊的中心孔對(duì)準(zhǔn)焊接好的錨固釘，用專用套筒扳手沿著陶纖模塊的中心孔套管深入模塊內(nèi)將螺帽擰緊在錨固釘上，待所有陶纖模塊安裝完后，剪去模塊包裝捆扎帶，抽出模塊側(cè)面的保護(hù)板;最后，拍平模塊表面成型。

　　陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維背襯組成的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)形式有2種，分別是拼花式和兵排式。

　　拼花式是相鄰的陶瓷纖維模塊沿折疊壓縮方向成90°交錯(cuò)排列安裝。全部安裝完剪開(kāi)捆扎帶后，陶瓷纖維模塊間通過(guò)沿不同方向膨脹回彈來(lái)填充間隙，最終成型。由于陶瓷纖維模塊生產(chǎn)尺寸誤差以及邊角存在膨脹不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致模塊間的角點(diǎn)容易形成縫隙而成為不易處理的死點(diǎn)。因此，拼花式結(jié)構(gòu)應(yīng)用相對(duì)較少。

　　兵排式是陶瓷纖維模塊按照折疊壓縮方向順次排列安裝，在非折疊壓縮方向的兩排模塊間間隙用經(jīng)折疊壓縮的陶瓷纖維毯進(jìn)行填充.以補(bǔ)償收縮。其結(jié)構(gòu)如圖3所示。目前該結(jié)構(gòu)形式使用最多。

　　02陶瓷纖維爐襯損壞脫落原因

　　煉油化工裝置加熱爐爐襯常用的高鋁陶瓷纖維和含鋯陶瓷纖維均屬于玻璃態(tài)陶瓷纖維，在民期的高溫作用下會(huì)發(fā)生收縮。這是陶瓷纖維材料本身性質(zhì)所決定的。在微觀上是由于玻璃態(tài)陶瓷纖維在髙溫下發(fā)生析晶(晶化)和晶粒長(zhǎng)大造成的。玻璃是熔體過(guò)冷(急速冷卻)形成的。它的這種狀態(tài)不是最低的能量狀態(tài)。它具有較晶體高的內(nèi)能，是一種介穩(wěn)態(tài)。

　　從熱力學(xué)上看，它有自發(fā)地向低能態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，原子能自動(dòng)重新排列，即有析晶的傾向，向晶體態(tài)轉(zhuǎn)化。

　　從動(dòng)力學(xué)上看，由于常溫下玻璃態(tài)物質(zhì)粘度大，內(nèi)部原子的擴(kuò)散和重新排列速度小，由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)的速度非常之慢，使它在常溫下具有很大的相對(duì)穩(wěn)定性，又是一種穩(wěn)定態(tài)。

　　玻璃態(tài)陶瓷纖維具有近程有序、遠(yuǎn)程無(wú)序的特點(diǎn)。隨著溫度的升高，纖維的粘度降低，原子運(yùn)動(dòng)加劇，原子擴(kuò)散和規(guī)則化排列速度增大，遠(yuǎn)程無(wú)序會(huì)向有序化排列轉(zhuǎn)變，即析晶。有序規(guī)則排間縮小，從而導(dǎo)致單根陶瓷纖維桿體積收縮。而長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用下，形成的品粒會(huì)長(zhǎng)大，陶瓷纖維桿表面就出現(xiàn)凸不平，即縮徑。持續(xù)不斷的縮徑將導(dǎo)致陶瓷纖維的長(zhǎng)度縮短，從而產(chǎn)生整體收縮。宏觀收縮發(fā)生后，陶瓷纖維爐襯在長(zhǎng)時(shí)間的火焰氣氛作用下，會(huì)開(kāi)裂出現(xiàn)縫隙。縫隙出現(xiàn)后，火焰和氣流就趁機(jī)竄入縫隙，使縫隙處兩邊的陶瓷纖維直接與火焰和氣流接觸成為工作而。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，接觸面的陶瓷纖維進(jìn)步垂直于接觸面向只收縮擴(kuò)展，造成縫隙越來(lái)越大。這樣，竄入的火焰氣流會(huì)越來(lái)越多，見(jiàn)縫就進(jìn)，不斷向四周擴(kuò)散發(fā)展。與錨固釘接觸后，錨固釘在長(zhǎng)時(shí)間的高溫氣流作用下便發(fā)生氧化、腐蝕，最終發(fā)生斷裂，從而引發(fā)陶瓷纖維模塊脫落。同時(shí)陶瓷纖維背襯也發(fā)生收縮粉化.進(jìn)而斷裂脫落，最終導(dǎo)致整個(gè)陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　03加快陶瓷纖維爐襯損壞脫落的因素及其應(yīng)對(duì)方法1)材料因素

　　陶瓷纖維模塊材料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)壓縮比、生產(chǎn)包裝壓縮量不夠、生產(chǎn)尺寸誤差較大，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊安裝后，通過(guò)膨脹回彈產(chǎn)生的相互擠壓不夠緊。爐襯運(yùn)行中，在高溫作用下，這會(huì)使陶瓷纖維爐襯收縮產(chǎn)生縫隙的時(shí)間提前，從而導(dǎo)致?tīng)t襯快速損壞脫落，影響爐襯的使用壽命。因此在施工前要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收、確保材料質(zhì)量、尺寸符合要求。

　　2)施工因素

　　一是錨固釘焊接不牢固，運(yùn)行不久即發(fā)生脫落，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊也隨之脫落。

　　二是放線不準(zhǔn)確，錨固釘焊接位置不準(zhǔn)、偏差大，造成有的錨固釘間距過(guò)大，有的錨固釘間距過(guò)小，使安裝后的陶瓷纖維模塊間膨脹回彈不均。間距小的模塊間擠壓密實(shí)，間距大的模塊間擠壓松散。爐襯運(yùn)行中，松散的陶瓷纖維模塊在髙溫作用下因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而提前導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　三是施工中，為了省時(shí)省力，陶瓷纖維模塊間的補(bǔ)償毯未進(jìn)行對(duì)折壓縮或壓?jiǎn)螌樱瑝嚎s不緊，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓縮比，使得回彈量不足，起不到補(bǔ)償收縮的作用。這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯運(yùn)行中，陶瓷纖維模塊間補(bǔ)償毯因收縮快速產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　四是陶瓷纖維補(bǔ)償毯采取直接對(duì)接的安裝方式，未進(jìn)行處理。這會(huì)導(dǎo)致對(duì)接點(diǎn)處因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　施工因素導(dǎo)致的陶瓷纖維爐襯提早損壞脫落的應(yīng)對(duì)方法為：

　　a)錨固焊接完后，逐個(gè)進(jìn)行錘擊檢查，確保錨固釘滿焊牢固。

　　b)放線按照設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)準(zhǔn)確。將錨固釘焊在橫豎線的十字交叉處，確保其焊接位置準(zhǔn)確，間距合適。如果有的錨固釘?shù)拈g距還是有些過(guò)大，則在陶瓷^^安裝完成后，目視檢査模塊間的間隙是否均勻。對(duì)于間隙偏大的.剪開(kāi)模塊捆扎帶前，先在間隙處填塞一層陶瓷纖維毯再剪捆扎帶抽保護(hù)板。

　　c)  施工中，陶瓷纖維補(bǔ)償毯嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)折壓縮或壓雙層。爐壁爐襯施工要從下向上進(jìn)行。爐頂爐襯施工從一個(gè)方向往另一個(gè)方向進(jìn)行。這樣，施工下排模塊時(shí)，可將陶瓷纖維補(bǔ)償毯向一個(gè)方向使勁擠壓密實(shí)，保證補(bǔ)償毯壓縮比。

　　d)陶瓷纖維補(bǔ)償毯的對(duì)接由直接通縫對(duì)接改為階梯形對(duì)接，或者對(duì)接處進(jìn)行一定的壓縮對(duì)接。避免因高溫收縮快速出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致火焰氣流進(jìn)入損壞爐襯。

　　3)人為因素

　　一是陶瓷纖維爐襯的安裝、修補(bǔ)一般需要搭拆腳手架。作業(yè)人員若只顧自己作業(yè)、不注意保護(hù)爐襯，就會(huì)使架桿碰到或插入到陶瓷纖維爐襯中，損壞爐襯。

　　二是在日常爐管的安裝檢修過(guò)程中，作業(yè)人員不注意保護(hù)陶瓷纖維爐襯，使陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　因此，在進(jìn)出爐內(nèi)或進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)要求作業(yè)人員認(rèn)真做好對(duì)爐襯的保護(hù)，盡量避免破壞陶瓷纖維爐襯。

　　04陶瓷纖維爐襯的修補(bǔ)

　　陶瓷纖維爐襯丙長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用出現(xiàn)收縮縫或者損壞脫落都要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，以延長(zhǎng)整體爐襯的使用壽命，保障生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

　　1)收縮縫的修補(bǔ)

　　陶瓷纖維爐襯出現(xiàn)5mm以上寬的縫隙1:1就要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)采用同等級(jí)的陶瓷纖維毯進(jìn)行填塞。填塞陶瓷纖維毯要盡可能往縫隙里面塞，直到擠不動(dòng)為止.確保縫隙填塞、擠壓密實(shí)，不能只塞表面，否則運(yùn)行不久又會(huì)脫落。

　　2)陶瓷纖維模塊脫落的修補(bǔ)

　　a)標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維模塊脫落的修補(bǔ)

　　標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維模塊損壞脫落以后，采用同樣尺寸大小的陶瓷纖維模塊進(jìn)行修補(bǔ)。在原錨固釘位置處重新焊接錨固釘，鋪貼陶瓷纖維毯背襯，并安裝陶瓷纖維模塊。在非折疊壓縮方向的兩排模塊間壓縮陶瓷纖維毯，以補(bǔ)償收縮。對(duì)于更換模塊區(qū)與四周未更換模塊間的較大間隙，用陶瓷纖維毯填充。

　　b)異型陶瓷纖維模塊脫落的修補(bǔ)

　　異型陶瓷纖維模塊(如拐角模塊、弧形模塊等)損壞脫落以后，采用層鋪陶瓷纖維毯的方式進(jìn)行修補(bǔ)。即焊接長(zhǎng)形錨固釘，然后一層一層鋪貼陶瓷纖維毯，其鋪貼的厚度與原爐襯一致，最后在面層用陶瓷杯進(jìn)行固定。之所以改用層鋪陶瓷纖維毯的方式進(jìn)行修補(bǔ)，一方面是因?yàn)楫愋吞沾衫w維模塊損壞脫落后一般沒(méi)有相應(yīng)的異型模塊備料.另一方面是因?yàn)槠鋼p壞脫落后，未脫落的異型模塊經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用，也發(fā)生了收縮、失彈，如果按原結(jié)構(gòu)使用相同的異型模塊進(jìn)行修補(bǔ)，會(huì)導(dǎo)致其與更換的異型模塊接觸處擠壓不夠密實(shí)，又成為隱患點(diǎn)。高溫運(yùn)行后，快速收縮出現(xiàn)縫隙，又會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯損壞脫落。而采用層鋪陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)，可將陶瓷纖維毯裁剪得比損壞脫落的區(qū)域大，這樣，在與未脫落的異型模塊接觸處可留出壓縮量進(jìn)行壓縮鋪貼，即解決了上述問(wèn)題。某石化廠裂解爐爐頂拐角模塊和苯乙烯裝置蒸汽過(guò)熱爐吊裝孔拐角模塊脫落后，就是采用層鋪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修補(bǔ)。修補(bǔ)后，運(yùn)行效果良好。

　　結(jié)語(yǔ)

　　1)陶瓷纖維爐襯在高溫作用下會(huì)發(fā)生收縮。這是由其本身性質(zhì)所決定的，是在高溫下發(fā)生析晶和晶粒長(zhǎng)大造成的。高溫收縮導(dǎo)致?tīng)t襯出現(xiàn)開(kāi)裂，形成縫隙，最終在長(zhǎng)時(shí)間的高溫火焰氣流作用下?lián)p毀脫落。

　　2)陶瓷纖維材料本身的尺寸、質(zhì)量誤差、施工的質(zhì)量缺陷和人為因素均能加速其損壞脫落，影響其使用壽命。因此,在安裝、檢維修施工中要引起重視。

　　3)陶瓷纖維爐襯損壞脫落后，能按原結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)的應(yīng)按原結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于沒(méi)有原型號(hào)材料的，可采用層鋪陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)。