1、磚機(jī)成型的壓力的進(jìn)步，使耐火磚的密度進(jìn)步，只有進(jìn)步磚坯的密度才干燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度通常為13.9—15MPa，而成型壓力到達(dá)3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很簡單到達(dá)20MPa。

　　2、恰當(dāng)進(jìn)步燒結(jié)耐火磚的溫度

　　實驗證實，相同的原料，相同的磚機(jī)出產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不一樣，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。實驗結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

　　3、恰當(dāng)延伸保溫時間。

　　實驗證實，相同的原料，相同的磚機(jī)，相同的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不一樣，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適合的保溫時間，對進(jìn)步燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

　　4、引薦選用低溫長燒。

　　現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚遍及摻有內(nèi)燃，且多選用“高溫短燒”以進(jìn)步產(chǎn)值為目標(biāo)。長期實踐證實，內(nèi)燃磚選用“高溫短燒”的燒成辦法，對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品通常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等景象，抗壓強(qiáng)度也有所下降，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，浪費(fèi)了動力，不存在維護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此引薦選用“低溫長燒”，選用低溫長燒，在內(nèi)燃為80%擺布的條件下，從650–900℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h，從900℃到成品燒燒結(jié)停止這一區(qū)間，應(yīng)不能少于6h,這么共需12h，坯體基地的內(nèi)燃才有也許徹底燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能效果。