水泥窯用耐火材料主要在過(guò)渡帶和燒成帶侵蝕嚴(yán)重，侵蝕介質(zhì)主要是揮發(fā)性堿鹽、水泥熟料液相。過(guò)渡帶和燒成帶所用的材質(zhì)主要是鎂質(zhì)耐火材料，使用最多的是鎂鉻磚和鎂鋁尖晶石磚。

　　水泥原料及燃料中的鉀、鈉、硫、氯化合物形成的揮發(fā)性堿鹽進(jìn)入磚的氣孔內(nèi)，隨著溫度波動(dòng)而液化或固化、沉淀、填充耐火磚空隙造成受滲部分磚的致密化、熱膨脹系數(shù)增大和脆化使其被侵蝕破壞;在燒成帶和過(guò)渡帶，水泥熟料液相在耐火材料呈軟化狀態(tài)下沿著其空隙侵入和滲透并與磚內(nèi)組分反應(yīng)生成低熔點(diǎn)化合物損壞磚的致密結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致磚的化學(xué)蝕損，使其剝落損毀。

　　另外，在水泥窯氧化氣氛中，三價(jià)鉻離子易被氧化成六價(jià)鉻離子，六價(jià)鉻離子的排出會(huì)污染環(huán)境，因此，無(wú)鉻磚如改性白云石磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、MgO-TiO2-Al2O3系原料的磚將是未來(lái)發(fā)展方向。

　　一些研究人員及耐火材料技術(shù)研發(fā)人員針對(duì)水泥窯用無(wú)鉻化產(chǎn)品進(jìn)行了研究 ，得出以下幾種結(jié)論,我們?cè)诖诉M(jìn)行分享：

　　研究人員研究了國(guó)內(nèi)水泥窯常用的幾種無(wú)鉻堿性耐火材料的特點(diǎn)，結(jié)果表明，鎂鐵尖晶石能夠提高耐火材料的粘附性，改善材料抗堿鹽的侵蝕能力;鎂鋁尖晶石與水泥熟料中的R2O-NaO-K2O的反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)生成的化合物熔點(diǎn)較高，且孤立存在的微量雜質(zhì)，可堵塞了熔渣的通道，阻止堿鹽的侵蝕;鎂鈣鋯磚可阻止水泥熟料中各化學(xué)成分向耐火材料內(nèi)部滲透，具有良好的耐化學(xué)侵蝕。

　　新型環(huán)保耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)及抗堿侵蝕、掛窯皮等性能，結(jié)果表明：用優(yōu)質(zhì)鎂砂、合成尖晶石、特種添加劑研制生產(chǎn)的新型環(huán)保耐火材料可用于大型 水泥窯燒成帶且其具有良好的抗堿侵蝕能力。

　　對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶無(wú)鉻化耐火材料進(jìn)行研究 ，結(jié)果表明：鎂鐵鋁尖晶石、MgO-CaO-ZrO2耐火材料、MgO-TiO2-Al2O3系原料抗熟料液相侵蝕性、抗?fàn)t渣浸潤(rùn)性、抗熱震性均好。

　　在尖晶石系列產(chǎn)品中添加ZrO2顆粒、ZrO2微粉、鋯英砂、Fe2O3等，可促進(jìn)尖晶石磚形成致密結(jié)構(gòu)，提高耐火磚的抗堿侵蝕性能。

　　研究了氧化鑭對(duì)水泥窯用方鎂石-復(fù)合尖晶石磚結(jié)構(gòu)與性能的影響，結(jié)果表明：氧化鑭與SiO2反應(yīng)生成硅酸鑭，硅酸鑭為高熔點(diǎn)礦物相，使材料由硅酸鹽結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)橛晒杷徼|直接結(jié)合，可增加材料的抗侵蝕性和抗?jié)B透性。