耐火磚是砌筑高溫設(shè)備內(nèi)襯的材料，標磚用的是比較多的，但是由于設(shè)備的原因，標磚已經(jīng)不能滿足使用要求，這是就需要定制異形耐火磚，今天為大家介紹一下耐火磚是如何定制與加工生產(chǎn)的，感興趣的朋友可以一起了解下。

　　耐火磚是如何定制?

　　在我國，耐火磚是指用各種耐火原料制造的燒成制品，例如：粘土、高鋁、莫來石、剛玉、硅質(zhì)、鎂質(zhì)原料等，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用廣泛的耐火制品。

　　耐火磚定制，選用客戶提供設(shè)備的詳細情況，然后確定所用耐火磚的材質(zhì)及指標，定制產(chǎn)品是根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸信息來進行定制生產(chǎn)的。

　　燒結(jié)耐火磚，其工藝流程基本上沿用常規(guī)的生產(chǎn)工藝和方法。燒成過程的物理化學(xué)反應(yīng)，主要是通過高溫燒結(jié)，晶體轉(zhuǎn)化過程。

　　耐火磚性能指標差別范圍很廣，依制品等級和使用場所而定。高鋁耐火磚一般分為種氧化鋁含量分為75、65、55和48等四種等級。

　　平順耐材不僅常年生產(chǎn)常用規(guī)格耐火磚，還定制各種材質(zhì)及形狀的耐火磚。例如錨固磚、萬能弧磚、扇形磚、異形磚及其他不是國標尺寸耐火磚。

　　耐火磚是如何進行機械加工生產(chǎn)的?

　　耐火磚的機械加工一般有切磚和磨磚之分。有的耐火磚需要改形，有的磚管需要切斷，均可采用切磚機進行加工。

　　切磚機上安裝一張極薄的砂輪片，準確地將切割的磚送至旋轉(zhuǎn)的砂輪片下，其就象圓鋸切割木材一樣地被切斷。

　　有的耐火磚表面不平整，需要磨平，以便在砌磚時獲得細薄的磚縫，這可使用磨磚機。由于砂輪比耐火磚堅硬，當旋轉(zhuǎn)的砂輪與磚接觸后，就會很快地將磚的不平處磨掉，使其表面：變得平整。

　　機械切割耐火磚前，被加工的磚塊應(yīng)預(yù)先劃好加工線，并注明“要用部分”與“廢棄部分”，劃線時還應(yīng)考慮到砂輪片的磨損量。大批量的切磚可用標準套板劃線，以提高加工尺寸的正確性。被切割部分的磚塊寬度，不得小于20mm。

　　往切磚機上安裝砂輪片時，一定要嚴格檢查有否裂紋，是否平整。

　　切磚機操作時，將磚塊按加工要求裝上小車，并用夾具擰緊，不得松動。切磚前要開車空轉(zhuǎn)片刻，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可站在砂輪旋轉(zhuǎn)的側(cè)面徐徐送磚。作業(yè)時搖動手輪，腳踩踏板，視耐火磚的硬度而協(xié)調(diào)操作動作。

　　一般小車進、退不宜過猛，砂輪片下切也不應(yīng)過快，以免卡轉(zhuǎn)或砂輪片破碎飛出傷人。在切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置。機械磨平耐火磚時，應(yīng)先將磚安裝在滑動小車上，并用專用夾具夾緊，使磚固定不動。

　　作業(yè)時，筑爐工應(yīng)站在側(cè)面，一手推小車，一手操作手：輪。進給時，砂輪與磚塊應(yīng)垂直平穩(wěn)接觸，小車來回走動，磚塊緩緩提升，直到磨出所需的尺寸為止。

　　一般先磨凸面，后磨凹面。磚與砂輪接觸不宜過猛，每次研磨量不要太大，以免造成磚的“啃頭”或機軸變形等故障。扭曲較大的磚可先粗磨，然后在另一臺磨磚機上精磨，以保持砂輪表面的圓整度。砂輪磨損至半徑為60mm時，應(yīng)予更換。為便于操作，對含Al2O3較高的磚，可在待磨的磚面上刷一層水，使其微微濕潤，以避免磚角崩裂。

　　含Al2O3 75%以上的磚，組織致密，質(zhì)地堅硬，如采用粒度過細、組織致密、氣孔小的砂輪，其顆粒的棱角磨鈍，表面的氣孔易被粉末堵塞，形成光滑的面，磨磚時容易“打滑”，這樣會使磨磚的時間延長。

　　由于砂輪本身硬度不均勻，磨磚時四周的磨損量不同，砂輪表面極容易產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。因此，應(yīng)隨時用砂輪碎塊或砂輪整形器找正砂輪面，保持外形圓整，以提高磨磚精度。