鎳的生產(chǎn)過程中由低鎳锍冶煉成高鎳锍也是在轉(zhuǎn)爐中進行的，轉(zhuǎn)爐磚以鎂鉻質(zhì)保溫磚主導(dǎo)，鎂鉻磚的耐急冷急熱特性好，抗磨性好，對強酸強堿渣的浸蝕常有不錯的抵抗力。在我國如今對鎂鉻磚的研發(fā)工作中具備較高的水準(zhǔn)，半立即融合鎂鉻磚、立即融合鎂鉻磚、預(yù)反映鎂鉻磚、熔粒鎂鉻磚、電熔管件鎂鉻磚均能生產(chǎn)制造，且品質(zhì)較高。

　　三種常見冶煉鎳窯爐用的耐火磚：

　　1、電爐

　　加熱爐雖與煉鐵電弧爐類似，但固定式加熱爐十分大。應(yīng)用變壓器為6000~10000千伏安的敞開式加熱爐，但近期35000~45000千伏安的ELKEM型大中型加熱爐也建成投產(chǎn)了。選用這類大中型加熱爐后，直徑為18～20米，一座火爐必須2000噸左右的耐火材料。一般來說，腋角和爐底應(yīng)用高密度鎂磚，其上端應(yīng)用鎂質(zhì)搗打料或尼古丁石灰石搗打料搗打。渣線左右因為被未熔融的鐵礦石遮蓋著，溫度也低，故可應(yīng)用耐火度為1710~1750℃的黏土磚。

　　出鎳鐵口和排渣口易受腐蝕，應(yīng)用立即融合鎂磚，并自來水冷耐火磚套。里襯耐火材料能用～8次，但因為煤灰沉積作用強，金屬材料浸濕性大盤錦耐火磚，故會入侵爐底，使磚浮上來。因而，液位下列的鎂磚要通縫砌墻，搗打料要應(yīng)用搗錘高密度搗打。

　　2、煉鎳鼓風(fēng)爐

　　鼓風(fēng)爐與煉銅鼓風(fēng)爐同樣，選用矩型水冷散熱套式爐和園型白鐵皮爐殼式爐。圓形爐比煉鐵高爐小得多求購廢舊耐火磚，爐缸處的直徑大概為2.5~3.0米。可是襯磚與煉鐵高爐不一樣，爐身應(yīng)用耐火度為1730~1750℃的高密度黏土磚或耐火度超過1770℃的高鋁耐火磚，爐腹、爐缸應(yīng)用鎂鉻磚和立即融合偏堿磚。矩型爐的爐底應(yīng)用鎂磚砌墻，再在鎂磚上搗打鎂質(zhì)搗打料。圓形爐與煉鐵高爐一樣，也應(yīng)用碳磚砌墻。

　　出風(fēng)口周邊貼近1500℃，含有熱風(fēng)鍋爐的火爐達到1600℃左右，爐殼外界白鐵皮選用水冷散熱，但里襯保溫磚遭受的沉積作用強，爐腹下列只有應(yīng)用2～3次。

　　3、回轉(zhuǎn)爐(冶煉廠粒鐵回轉(zhuǎn)爐)

　　克虜伯式回轉(zhuǎn)爐冶煉廠法去日本鋼鐵工業(yè)獲得了選用三低耐火磚。回轉(zhuǎn)爐的規(guī)格大概為直徑3.5~3.6米×長70米，鐵礦石與無煙煤和溶液一起從爐尾裝進，鎳與鐵礦石中的鐵一起在爐中被復(fù)原，轉(zhuǎn)化成粒鐵而公布。

　　轉(zhuǎn)化成粒鐵區(qū)帶超過1350℃左右的半枚條耐火磚高溫，半熔化情況的金屬材料和煤灰劇烈地腐蝕保溫磚。

　　除此之外，原材料在回轉(zhuǎn)爐里會結(jié)圈，阻塞火爐，另外復(fù)原出去的鎳鐵粒結(jié)為塊狀，使襯磚損壞，因此之前約20天就必須維修一次爐墻，但近期因為應(yīng)用立即融合鎂鉻磚和實際操作標(biāo)準(zhǔn)的合理性等，能夠持續(xù)應(yīng)用6～8月。由于熔化物非常容易從保溫磚縫入侵，因此保溫磚要砌得嚴(yán)實。鍛燒鐵礦石用回轉(zhuǎn)爐的最大溫度為1250℃，鍛燒帶應(yīng)用耐火度為1770~1825℃的高鋁耐火磚，可應(yīng)用一年左右。可是，因為基本上不掛渣皮，保溫磚面常常曝露出外，新耐火磚因此必須應(yīng)用具備耐磨性能的保溫磚。

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