硅質(zhì)搗打料耐火原料高純微晶石英沙、粉、加入高溫燒結(jié)劑和礦化劑混合制成的粒狀和粉狀料，常含有適當?shù)慕Y(jié)合劑，經(jīng)混合和混練而制成，呈松散狀，在施工時須經(jīng)強力搗打的方式施工，因此被稱為搗打料。硅質(zhì)搗打料由于礦化劑的作用，通過爐烘爐燒結(jié)后α-磷石英轉(zhuǎn)化率高，所以烘爐時間短，具有好的體積穩(wěn)定性，熱震穩(wěn)定性和較高的高溫強度，在正常使用時背襯保持定的松散層。

　 一、硅質(zhì)搗打料特點

　　
　　1、硅質(zhì)搗打料具有穩(wěn)定性好，抗渣性好、爐齡長等優(yōu)點，是工頻爐、中頻爐熔煉青銅、紫銅、白銅佳爐料。
　　
　　2、與同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，搗打料呈干的或半干的松散狀，多數(shù)在成型之前無黏結(jié)性，因而只有以強力搗打才可獲得密實的結(jié)構(gòu)。
　　
　　3、用暫時性結(jié)合劑制成的多數(shù)搗打料未燒結(jié)前的常溫強度較低，只有在加熱達到燒結(jié)時，強度才可顯著提高。
　　
　　4、用化學結(jié)合劑制成的和由含碳結(jié)合劑制成的，經(jīng)適當熱處理后，使結(jié)合劑產(chǎn)生強力結(jié)合作用或使其中的含碳化合物焦化后才獲得高的強度。
　　
　　5、硅質(zhì)搗打料的耐火性和耐熔融物侵蝕的能力，可通過選用優(yōu)質(zhì)耐火原料，采用正確配比和強力搗實而獲得。與澆注料和可塑料相比，高溫下它具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。
　　
　　6、硅質(zhì)搗打料化學穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落以及耐熱震。
　　

　 二、硅質(zhì)搗打料的組成

　　
　　硅質(zhì)耐火搗打料中骨料和粉料占的比例很大，而結(jié)合劑和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料組成，粒狀、粉狀料可由各種材質(zhì)制成，依使用需要而定。無論采用何種材質(zhì)，由于搗打料主要用于與熔融物直接接觸之處，要求粒狀、粉狀料必須具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性。通常，都采用經(jīng)高溫燒結(jié)或熔融的材料。用于感應電路者還應具有絕緣性。在搗打料中常依顆粒、粉料的材質(zhì)和使用要求選用適當?shù)慕Y(jié)合劑。有的搗打料不用結(jié)合劑，或只加少量助熔劑以促進其燒結(jié)。
　　

　 三、硅質(zhì)搗打料的施工

　　
　　硅質(zhì)搗打料可在常溫下施工。但當采用熱塑性有機材料做結(jié)合劑時，要熱拌和熱搗施工。硅質(zhì)搗打料般采用風鎬搗打，也有人工搗固的，在采用風鎬搗打時，風壓不能低5個大氣壓。錘頭形狀有正方形，長方形和圓形等幾種，般尺寸在50～80毫米之間，如尺大，搗打力量不夠，密實性較差，影響耐火搗打料的性能，如太小，搗打力量過大，也不易搗實，而影響工。
　　
　　搗打時，每次鋪料厚度為20～60毫米，風鎬要與料面垂直、錘頭按個方向連續(xù)移動，而且錘頭要重疊三分之至二分之，以免漏空，每行間也要重疊。每層料連續(xù)搗打四、五遍，達到均勻密實形成整體后，即可鋪置下層料，搗打施工應當連續(xù)進行，如間斷時間較長，要把搗打面蓋嚴。再施工時，應把搗打面扒毛后，才能進行搗打。
　　
　　成型后，針對混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。對含無機質(zhì)化學結(jié)合劑者，應根據(jù)結(jié)合劑硬化特性，采用相應的熱處理方法，促其硬化，硬化達相當強度后可拆模烘烤。如果是搗打預制構(gòu)件或預制塊時，必須達到設計要求的標號后，方可搬運。
　　
　　以上就是小編關于硅質(zhì)搗打料特點、組成和施工方法的詳細分析介紹，硅質(zhì)搗打料也是一種十分優(yōu)質(zhì)的不定型耐火材料，有著穩(wěn)定性好，抗渣性優(yōu)、耐熱震、耐侵蝕、爐齡長等特點，廣泛的應用于工頻爐和中頻爐等爐料。