有些高溫窯爐的使用壽命是幾年，甚至十幾年。高鋁磚的高溫損傷不是強度引起的，而是高溫、強度和時間共同作用的結(jié)果。例如，經(jīng)過長時間的高溫工作，特別是磚的下部在荷載和高溫的作用下，逐漸軟化，產(chǎn)生塑性變形，強度下降，直至破壞;特別是由于溫度和結(jié)構(gòu)的不均勻，部分磚體塑性變形嚴重，將導致窯體結(jié)構(gòu)整體破壞。
    因此，提高高鋁磚的抗蠕變性，研究高溫下耐火材料應力作用引起的結(jié)構(gòu)變化，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，評價生產(chǎn)工藝，預測耐火材料產(chǎn)品負荷的變化，在實際應用中對窯爐設計具有重要意義，并對產(chǎn)品的性能進行評價。
　　
一般來說，提高高鋁磚的抗蠕變性有三種途徑：

一、凈化原料：提高原料純度或凈化原料，使低熔點物質(zhì)、強熔劑(如粘土磚中的Na2O、硅磚中的Al2O3、鎂磚中的SiO2、Cao等)等雜質(zhì)含量低，從而降低產(chǎn)品中玻璃相的含量(這是改善的可選方法);

二、強化基體：采用“逆蠕變效應”材料。例如，當高鋁磚配料中加入一定粒徑的石英顆粒時，當高鋁磚在高溫下使用時，高鋁原料中石英二氧化硅與氧化鋁之間的莫來石合成反應將繼續(xù)進行，而反應過程中會伴隨一定程度的體積膨脹。這種體積膨脹效應是“逆蠕變效應”，它可以抵消材料在蠕變過程中的收縮變形，從而提高高鋁磚的抗蠕變性能。

三、改進工藝：合理設計顆粒級配，提高坯料成形壓力，獲得高密度坯料，減少產(chǎn)品孔數(shù)，提高產(chǎn)品抗蠕變有效成分;合理制定燒成系統(tǒng)(燒成溫度、保溫時間);加熱和冷卻速度)，以便在材料中充分進行必要的物理化學反應，獲得所需的相組成和組織結(jié)構(gòu)。