1、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落 由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時(shí)各個(gè)部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時(shí)應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開(kāi)裂。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊點(diǎn)長(zhǎng)度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時(shí)的固定能力，防止脫落。

           2、提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料 以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質(zhì)澆注料內(nèi)部不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，和其它骨料相比較其抗熱震性能則相對(duì)較差。某企業(yè)采用剛玉—莫來(lái)石復(fù)合骨料的耐火澆注料后，澆注體的抗熱震性能明顯提高。

           3、提高澆注料質(zhì)量，提高熱容量，降低溫度波動(dòng)變化量 澆注料的內(nèi)部熱應(yīng)力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響澆注體熱量Q變化，主要有三個(gè)方面：質(zhì)量m、熱容Cp以及溫度差ΔT，它們的關(guān)系式Q=m·Cp·ΔT。提高質(zhì)量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應(yīng)力的破壞。澆注料部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質(zhì)，對(duì)于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的，而且性質(zhì)相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的；所以，較為有效的方式*是通過(guò)提高澆注體質(zhì)量來(lái)增加澆注體熱焓總量，實(shí)現(xiàn)降低溫度波動(dòng)的目的。提高澆注體質(zhì)量和加大體積也可以提高澆注料整體的機(jī)械強(qiáng)度，從而達(dá)到減少運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中某些澆注料因設(shè)備變形造成的機(jī)械應(yīng)力破壞。

           4、提高施工質(zhì)量 在澆注料施工前，需對(duì)工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來(lái)保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強(qiáng)度的加水量下，所對(duì)應(yīng)的流動(dòng)性較差，對(duì)施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會(huì)降低澆注料的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工，*隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。

          影響澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。有人曾對(duì)一定含水量耐火澆注料的流動(dòng)性與攪拌時(shí)間的關(guān)系進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，澆注料的流動(dòng)性需在攪拌一定時(shí)間（約3分鐘）以后才開(kāi)始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說(shuō)明來(lái)操作。這*要求廠方在施工前后，一定要對(duì)砌筑過(guò)程中每一個(gè)具體環(huán)節(jié)的工作程序進(jìn)行驗(yàn)收。 此外，養(yǎng)護(hù)和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。

           養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度（應(yīng)保持濕潤(rùn)）、養(yǎng)護(hù)溫度（應(yīng)在15～35℃）和時(shí)間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。烘烤過(guò)程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時(shí)15～35℃。升溫一旦開(kāi)始，不能中斷或停止升溫過(guò)程，直到升溫結(jié)束。否則，應(yīng)非常小心的使?fàn)t襯冷卻下來(lái)，而當(dāng)重新升溫時(shí)，必需按規(guī)定步驟進(jìn)行。