輕松了解硅質(zhì)耐火澆注料小知識
來了解一下硅質(zhì)耐火澆注料的小知識,眾所周知,大家都知道澆注料是不一定型耐火材料的一種。硅質(zhì)耐火澆注料的制造:先將65~75wt%的石英顆粒、20~28wt%的石英細(xì)粉、2~8wt%的硅微粉、1~3wt%的水泥、0.1~0.2wt%的三聚磷酸鈉、0.05~0.1wt%的六偏磷酸鈉和0.08~0.15wt%的有機(jī)纖維進(jìn)行混合,外加上述混合料5~10wt%的水,攪拌均勻,振動成型,烘干;然后在590~800℃條件下燒成,制得硅質(zhì)耐火澆注料。酸硅質(zhì)耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料,因硅質(zhì)材料SiO2難以與磷酸反應(yīng),因此需用促凝劑方可獲得強(qiáng)度,其硬化機(jī)理主要是磷酸與促凝劑之間的化學(xué)反應(yīng)所致。該澆注料的特點(diǎn)是耐火度高、荷重軟化溫度高和強(qiáng)度高,使用溫度為1500~1700℃,主要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯等熱工設(shè)備。
在配制硅質(zhì)耐火澆注料時,主要用燒成硅磚或硅石,而生硅石和硅石數(shù)值用量不能太多。因它燒后線膨脹較大,影。向澆注料的高溫性能。表4—6為硅質(zhì)澆注料的配合比0.5~0.1mm,30%;耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm;磷酸濃度為50%;鎂砂粉的細(xì)度為小于0.09mm。由于超微粉的加入改變了材料孔徑的分布,在常溫下變成膠體,高溫作用生生成高強(qiáng)度的陶瓷合體,從而提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,水泥加入量的減少,CaO含量的降低,使基質(zhì)中形成的低共融相數(shù)量減少,因而研制開發(fā)了具有觸變性能好,流動度大經(jīng)振動易填充模具,體積穩(wěn)定性好,耐火度高,抗渣性能,抗震性能好等特點(diǎn)的系列耐火澆注料。
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