小編來(lái)解答澆注料中鋁鉻渣骨料成份代替白剛玉骨料的效果如何，應(yīng)用到工業(yè)副產(chǎn)品上使用效果如何。 鋁鉻渣是鋁熱法冶煉金屬鉻產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品，其主要成分為氧化鋁和氧化鉻，雜質(zhì)很少。剛玉（氧化鋁）具有熔點(diǎn)高（2050℃）、硬度大（莫氏硬度9級(jí)）、耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，與硅鐵構(gòu)成的液相區(qū)及溶解度低；而氧化鉻可與許多氧化物形成高熔點(diǎn)化合物或熔化溫度較高的共熔物，且氧化鉻還能大大提高熔渣黏度，從而提高含氧化鉻耐火材料的抗熔渣滲透性。
     剛玉骨料又稱(chēng)耐火骨料是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料，用量約為70%，其骨架作用，也影響其物理力學(xué)和高溫使用性能，對(duì)鋼包耐火澆注料尤為明顯，在基質(zhì)組成相同的情況下，采用不同品種的耐火骨料制成耐火澆注料，棕剛玉體積密度較大，吸水率較低，顆粒變焦圓滑且致密，故拌料在相同流動(dòng)度時(shí)需水量較水。鋁鉻渣代替白剛玉骨料效果好，據(jù)烘干和燒后澆注料的性能檢測(cè)結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)110℃環(huán)境下24小時(shí)烘干后，用鋁鉻渣骨料代替電熔白剛玉骨料的澆注料的體積密度變化不大，顯氣孔率略有升高，抗折強(qiáng)度略有下降，耐壓強(qiáng)度顯著提高，而其他澆注料各項(xiàng)性能均有不同程度的下降；經(jīng)過(guò)1100℃環(huán)境下3小時(shí)和1550℃環(huán)境下3小時(shí)熱處理后，該澆注料的各項(xiàng)性能除熱震性能外均有不同程度的提高，而其他澆注料除高溫抗折強(qiáng)度強(qiáng)度外其余各項(xiàng)性能下降明顯，對(duì)比而言，這一澆注料綜合性能佳。用鋁鉻渣骨料代替電熔白剛玉骨料，對(duì)于試樣中高溫?zé)崽幚砗蟮膹?qiáng)度具有積很 的作用，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)引入鋁鉻渣細(xì)粉，中高溫?zé)崽幚砗笮阅軙?huì)有所下降。分析其原因可能是，鋁鉻渣引入的雜質(zhì)成分在中高溫?zé)崽幚頃r(shí)起到了很好的助燒作用，因此鋁鉻渣骨料代替白剛玉骨料的該澆注料的中高溫性能明顯改善。在此基礎(chǔ)上，繼續(xù)引入10%鋁鉻渣細(xì)粉，澆注料中氧化鉻細(xì)粉的量大大增加，而氧化鉻的引入也有利于結(jié)構(gòu)中形成鎂鉻尖晶石，同時(shí)鎂鋁尖晶石與鎂鉻尖晶石的固溶特征使結(jié)構(gòu)中尖晶石數(shù)量逐漸增加，鎂鋁尖晶石的形成伴隨的體積膨脹使得結(jié)構(gòu)中裂縫和氣孔增多以及澆注料的體積密度降低，因此澆注料的各項(xiàng)性能均有所下降。同時(shí)，鋁鉻渣的引入對(duì)于澆注料的高溫抗折強(qiáng)度有明顯改善，但是對(duì)熱震性能有較大的不利影響，引入量越多，熱震保持率下降越明顯。這可能是由于鋁鉻渣材料本身的抗熱震性能較差，在急冷、急熱條件下使用時(shí)易形成裂紋、剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象所致。以上內(nèi)容表明，澆注料中鋁鉻渣骨料成份代替白剛玉骨料效果理想，是工業(yè)方面上的澆注料。
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