粘土磚的耐火度高達(dá)1700℃左右，與硅磚不相上下，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃。主要是因?yàn)檎惩链u中除了含有高耐火度的莫來(lái)石結(jié)晶外，還含有50%的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。
     粘土磚的體積隨著溫度的升高而均勻膨脹，能承受的溫度是0～1000℃，粘土磚的線(xiàn)膨脹率為0.6%～0.7%，和硅磚相比只有其一半左右。需要注意的是，當(dāng)溫度達(dá)到1200℃后，粘土磚的體積達(dá)到大值并開(kāi)始收縮。當(dāng)溫度超過(guò)1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因表面張力作用導(dǎo)致顆粒互相靠近，從而產(chǎn)生體積收縮。粘土磚的一大缺點(diǎn)是：過(guò)度的殘余收縮導(dǎo)致砌體的灰縫松裂。
 

  *，粘土磚硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

（1）濕坯有足夠的強(qiáng)度，可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形。可直接碼上窯車(chē)進(jìn)行一次碼燒，故搬運(yùn)次數(shù)少，制品缺棱掉角少。
（2）濕坯在干燥過(guò)程中排除的水分少，故從成型到焙燒成產(chǎn)品，總的收縮小。
（3）制品具有較高的密實(shí)度# 較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過(guò)程中破損較少。

粘土磚硬塑擠出的缺點(diǎn)

（1）功率消耗較高，尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí)，功率消耗更大，且絞刀磨損較快。
（2）生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí)，芯具的強(qiáng)度要求高，芯桿不能太細(xì)，否則難以承受較高的壓力。
（3）因多采用一次碼燒工藝，干燥后的廢坯不能挑選出來(lái)，只能將它燒成廢成品。

*，粘土磚軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)

（1）適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的成型。
（2）生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí)，芯具較易設(shè)計(jì)。
（3）功率消耗較低，絞刀磨損較慢。
（4）由于坯體先經(jīng)過(guò)干燥，然后再轉(zhuǎn)碼到窯車(chē)上送去焙燒，因而可剔除干燥后的廢坯，避免用廢坯燒廢品的浪費(fèi)。
（5）干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用，故生產(chǎn)線(xiàn)需備用的窯車(chē)數(shù)量較少。

粘土磚軟塑擠出的缺點(diǎn)

（1）一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增加了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

（2）由于成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過(guò)程中坯體較易變形、開(kāi)裂。

       我們了解了粘土磚的硬塑、軟塑制造工藝及優(yōu)缺點(diǎn)，再來(lái)了解一下粘土磚的耐磨性和溫度有什么關(guān)系？

       有的材料如硅鋁系粘土磚，一般認(rèn)為它在一定溫度下，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質(zhì)粘土磚在1200～1350℃時(shí)，粘土磚耐磨性甚至優(yōu)于常溫者，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)+因粘土磚中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的粘土磚如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。

      由以上內(nèi)容總結(jié)，目前粘土磚發(fā)展形勢(shì)是良好的，希望大家多多支持粘土磚。關(guān)于更多粘土磚詳細(xì)情況，請(qǐng)關(guān)注：www.szklhd.com