CFB鍋爐耐磨耐火澆注料、烘爐、酸洗施工經驗及控制要點要點:　

1．施工應具備的條件

　　1．1爐膛及風室(水壓試驗后)

　　一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接縫全部焊接結束,鍋爐管拼接處及吊裝脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風板風帽安裝完畢。

　　1．2回料系統

　　按鍋爐廠設計要求及安裝程序,回料閥儀表開孔(含套管)以及高壓風管全部安裝完畢，布風室風帽安裝結束,人孔門框安裝*位,設備已安裝驗收。

　　1．3旋風分離器

　　安裝*位，所有的拼接焊縫滿焊完,人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完,安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除,爐膛出口與分離器進口間的膨脹節已安裝定位。

　　1．4旋風分離器進、出口煙道

　　安裝結束，所有的拼接焊縫滿焊符合要求，進、出口煙道與受熱面連接的出口柔性膨脹節的安裝尺寸已定位。

　　1．5外置床（受熱面安裝前）

　　殼體安裝*位,隔墻板及風嘴和儀表管以及吹灰管都安裝完畢,且結構體安裝已驗收合格。

　　1．6冷渣器

　　冷卻冷渣器的隔墻板、風帽和儀表管以及進渣和排渣管都已安裝完畢,設備安裝已驗收合格。

　　1．7一次風道

　　在全部組裝并安裝*位，外部加強筋焊接完,看火孔管及油槍孔以及儀表套管安裝完,具備內襯施工條件。

　　1．8外部條件

　　所有的人孔門及走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備*的運料砌筑條件。

　　2．施工的*、難點和質量控制要點

　　根據我公司多年的實踐經驗，要本項目鍋爐的*、*、長壽運行，我們認為，在耐磨耐火材料的設計、制造、安裝上需把握一個*、一個難點、一個關鍵。

　　2．1*部位：爐膛密相區

　　爐膛密相區是本項目鍋爐四個外循環和一個自循環的*。在密相區四周有許多開孔，包括返料口、與外置床的接口、給煤口、排渣口、一、二次風口、門孔、測溫測壓孔等，大小共有數十個。該部位溫度高、物料濃度高，流速快，襯里磨損大、施工復雜，是需*的部位。

　　材料選用較高的抗磨損性，較小的線變化，較好的抗冷熱急變性的耐磨澆注料，各開孔區周邊的澆注料中添加2%耐熱不銹鋼纖維。給煤口等易磨損部位采用超高強度耐磨耐火澆注料完成。

　　在施工上應采取一系列相關措施，如在布風板四周與爐墻交接處設置閉式熱膨脹縫，用陶瓷纖維毯鑲嵌；在施工保溫料前，風管表面處涂刷瀝青，防止風管膨脹擠垮澆注料，管徑小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管處澆注料孔徑與管外徑相同，并且給煤口和波煤風管需找正，*線符合要求；在返料口、給煤口以及風管口應適當補焊各類爪釘；模板要求制作精良，嚴格按圖紙要求支設“Z”型膨脹縫，平整結實，接縫嚴密，且在表面涮上脫模劑，以便脫模；在爐墻上端與管屏交接處需圓滑過渡，以防止積灰以及湍流對水冷壁的磨損；在整體爐墻上按設計留設膨脹縫（需離開孔洞邊緣400mm以外）并跳塊施工，通常尺寸為600~800×1000~1200較好，縫寬為2mm。

　　2．2難點部位：返料閥

　　返料裝置是*級分離的循環通路。返料閥部位有可能形成二次燃燒，溫度較高，熱震頻繁，灰濃度高。

　　該部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道組成。幾何形狀復雜，內徑小，修理困難，是整臺爐施工的難點部位，澆注施工需一次成功。

　　材料選用方面要選用較高的整體強度，較小的耐磨損性及良好的熱震穩定性能的材料。

　　在施工方面，應嚴格制訂施工方案；科學合理設計模具。轉角部位耐磨磚取消，改用耐磨澆注料成型，采用Y型爪釘錨固，間距150mm×150mm。施工耐磨澆注料層時，應選好的模板的施工拼接縫，避開陰陽角，保持圓滑過渡，防止出現人為的施工縫，其膨脹縫的留設應布置合理；在澆注時采用插入式振動棒充分振動，做到不漏振，該部位的整體強度。

　　2．3關鍵部位：分離器部位

　　旋風分離器進口區域，是決定分離效率的關鍵，其中靶區是耐火材料使用條件苛刻的部位。

　　該部位流速高且急轉，可謂是風口浪尖。頂部倒掛材料很 易塌落。

　　靶區選用特制的耐磨性能、小的線變化率、好的熱震穩定性自流式澆注料。

      關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.szklhd.com