鉻剛玉磚的性能分析：

1、制品的耐火性能 
由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體,而沒有低共熔物產生。因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3,不論加入量多少,不僅不會降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790!)及荷重軟化溫度(>1700!)均優于高純剛玉制品。 
2、制品的強度 
高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa,其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間,細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起,使材料的強度大大提高。 
3、熱震穩定性 
據資料報道,在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。 

4、抗渣侵蝕能力 
Cr2O3在煤氣化爐渣(SiO2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這*阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透,避免形成變質層而產生結構剝落.

    鉻剛玉： 鉻剛玉主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。 次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。 有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。 一般情況下鉻剛玉磚*是指燒結鉻剛玉磚。以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。

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