普通高鋁磚和抗剝落高鋁磚的區別
性能優點:
1.降低筒體溫度50℃以上,保證熱工設備*運行,減少紅窯現象。
2.提高回轉窯熱使用效率,減少能源消耗5%以上,提高企業效益。
3.整體性能好,有效使用體積比復合制品大,抗磨損周期長。
4.當制品磨損到二分之一時,復合制品將無法使用,而隔熱硅剛玉磚則可堅持使用到剩余三分之一部位。
抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土孰料和含zro2的合成料為原料,按一定配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時還具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕,低導熱率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。 氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點、被煅燒的物料中含純堿達20%左右,正常燒成溫度1250-1360度 過去曾用過普通粘土磚,高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁磚作為內襯,但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩定性太差、或不耐磨損等原因,導致掛不住窯皮,磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損,以致窯襯壽命只有120天左右,設備運轉率也只有70-80%,嚴重制約了連續化生產,因此,回轉窯窯襯需具備良好的耐高溫、耐侵蝕性能,有一定的強度和耐磨性,中時應具有優良的熱震穩定性。
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