耐火澆注料在攪拌時水比例控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。用耐火澆注料鍋爐為何出現(xiàn)裂紋?下面來了解一下原因吧!

        可能是因為耐火澆注料還沒有硬化就進行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應在澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。

        鍋爐砌筑完后要有足夠的干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到強度。

        耐火澆注料層外鋼殼開排汽孔過少，耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性，對材料的耐磨性具有重要影響。

        骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質的結合性差，則會導致沖刷時基質先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進而脫落。所以，用耐火澆注料出現(xiàn)裂紋可能是以上原因造成的。