回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中最關(guān)鍵的大型設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低直接影響煅燒及后續(xù)工序的正常運(yùn)行。我國(guó)各大鋁廠炭素廠，45m窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率普遍偏低，主要原因是窯澆注料內(nèi)襯破損嚴(yán)重，停窯次數(shù)多，并造成煅燒后焦產(chǎn)量不足，影響陽(yáng)極的正常生產(chǎn)。因此，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，是鋁業(yè)炭素廠研究的重要問(wèn)題之一。

1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯破損原因分析
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，主要是耐火澆注料配以粘結(jié)劑混勻后在窯內(nèi)?？蛑袧沧⒍?。在生產(chǎn)中觀察到窯內(nèi)襯破損的原因主要如下：
1.1重質(zhì)（高鋁質(zhì)及粘土質(zhì)）澆注料
a、重質(zhì)料強(qiáng)度與抗熱震性不夠，線變化率較大，施工縫和膨脹縫殘縮較大。因此，細(xì)小的赤熱碳粒沿縫隙進(jìn)入，沖刷內(nèi)襯，造成內(nèi)襯破損，加之窯體不均衡的輕微震動(dòng)，更加速了其破損速度。
b、烘窯升溫曲線不合理，在烘窯初期升溫過(guò)快，聚集在襯體的附著水急劇蒸發(fā)，水蒸氣來(lái)不及排除，氣壓超過(guò)內(nèi)襯極限強(qiáng)度，造成平行工作面層裂和表面剝落。
1.2輕質(zhì)澆注料
輕質(zhì)料是窯內(nèi)襯的保溫隔層，其強(qiáng)度和耐火度較低，當(dāng)重質(zhì)料破損或收縮嚴(yán)重時(shí)，高溫物料進(jìn)入內(nèi)襯，一旦與其直接接觸就將其熔損破壞，從施工縫漏出導(dǎo)致窯皮燒紅。

1.3風(fēng)管和三次風(fēng)管澆注料
a、風(fēng)管澆注料處于外部高溫（1250±50℃）內(nèi)部通風(fēng)及動(dòng)態(tài)的環(huán)境中。由于風(fēng)管內(nèi)外溫差過(guò)大，致使外表面產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而產(chǎn)生裂紋。裂紋延伸擴(kuò)大使管壁澆注料損壞以致脫落。
b、澆注風(fēng)管澆注料時(shí)，為了使?jié)沧⒘侠喂痰毓潭ㄔ陲L(fēng)管壁上，焊了φ6mm抓釘，當(dāng)風(fēng)管澆注料脫落時(shí)，一些不牢固的抓釘隨之脫落，使風(fēng)管壁上留下一些小孔洞，這些小孔洞在高溫下氧化，造成漏料使風(fēng)管燒壞。

1.4 回轉(zhuǎn)窯用澆注料的養(yǎng)護(hù)
澆注料養(yǎng)護(hù)期不夠，或冬季施工，澆注料凍結(jié)，烘出來(lái)的澆注料強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)要求。
1.5窯內(nèi)襯破損的其它原因
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的破損除以上原因外，施工質(zhì)量、操作以及維護(hù)不當(dāng)，對(duì)窯內(nèi)襯壽命也有很大影響。
2、選好窯內(nèi)襯耐火澆注料
內(nèi)襯材料的性能好壞，直接影響窯的壽命。如果內(nèi)襯材料不適合窯內(nèi)工作環(huán)境，再怎么認(rèn)真筑爐、烘窯，效果都不理想。所以選擇好窯內(nèi)襯材料，也是延長(zhǎng)窯齡的關(guān)鍵一環(huán)。因此，為了提高窯內(nèi)襯壽命，在選用內(nèi)襯材料時(shí)應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：
a、耐火度，在1450～1500℃溫度下不變形，不軟化；
b、高溫體積穩(wěn)定性和還原氣氛下的穩(wěn)定性好，一般以線變化率在1％以下最為理想，作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，線變化率越小越好。
c、熱震穩(wěn)定性好，抗急冷急熱的沖擊；
d、高溫機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨，耐沖刷。