經(jīng)過1100℃，3h熱處理后，鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，試樣常溫強(qiáng)度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細(xì)粉小，反應(yīng)活性大，強(qiáng)度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗條件下，當(dāng)水泥加入量超過8%吋，水泥中的Cao會與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應(yīng)生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致強(qiáng)度有所降低。因此，低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后試樣的加熱線變化隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。

    在鋁酸鈣水泥加入量為7.5%的條件下，隨著硅微粉加入量的增加，不同溫度熱處理后試樣的抗折和抗壓強(qiáng)度均有所提高，但趨勢不明顯,且試樣的線收縮率也隨之增大。硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速產(chǎn)生氣相反應(yīng)并冷凝而形成的一種超細(xì)粉體材料，表面活性高，水化后能夠起到類似硅溶膠的結(jié)合作用，從而提供一定的強(qiáng)度，使試樣在不同溫度熱處理后的強(qiáng)度均提高。

    硅微粉能較好地填充骨料與基質(zhì)之間的空隙，使試樣的混合用水量降低，提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進(jìn)燒結(jié)作用，與適當(dāng)?shù)姆稚┕餐褂脮r,只需要少量的水，就可使澆注料有較好的流變性，并提高耐堿澆注料的高溫強(qiáng)度。