循環(huán)流化床鍋爐各部件膨脹不均勻是導(dǎo)致耐磨澆注料脫落及管道拉裂的主要原因之一，尤其是爐膛內(nèi)部屏式受熱面因膨脹不均勻造成嚴(yán)重彎曲變形，成為目前各電廠的難題。旋風(fēng)分離器由于膨脹不均勻造成耐磨澆注料變形形成裂縫，內(nèi)部大量高溫氣和固體顆粒滲透到外層鋼板與非金屬材料的夾縫間，在高溫的作用下，外層鋼板燒紅或燒穿。回料器上料腿和下料腿之間的中間隔板也經(jīng)常因膨脹不均勻致使大量耐磨澆注料脫落，嚴(yán)重堵塞返料器，造成不能正常穩(wěn)定流化、床料形成不了正常的物料循環(huán)。

　　返料器與爐膛所有接口處，給煤機(jī)和石灰石管道入爐膛口，所有一、二次風(fēng)進(jìn)爐膛管道，一、二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處，這些地方都存在膨脹不均勻現(xiàn)象。

　　由于循環(huán)流化床鍋爐有巨大熱慣性，互相連接的部件在啟動或停止過程中膨脹系數(shù)不一樣，產(chǎn)生了巨大熱應(yīng)力，其膨脹方向往往是三維的，例如：所有一、二次風(fēng)進(jìn)爐膛管道及一、二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道，點(diǎn)火風(fēng)道與水冷風(fēng)室連接處，旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道，風(fēng)水聯(lián)合式流化床冷渣器進(jìn)渣管，選擇倉返風(fēng)管等。

　　循環(huán)流化床鍋爐為防止磨損敷設(shè)了大量耐磨澆注料，耐磨澆注料與保溫材料、金屬管道之間膨脹系數(shù)差距比較大，在安裝或檢修時沒有合理地布置膨脹縫，在介質(zhì)溫度發(fā)生大幅度變化時膨脹量也不一樣，膨脹縫消失造成膨脹不均勻。例如在返料器內(nèi)的中隔墻就經(jīng)常出現(xiàn)因膨脹不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力而嚴(yán)重變形。

　　在設(shè)計(jì)安裝時不合理，沒有留下足夠的余地，熱應(yīng)力能量無處釋放，只有部件本身扭曲變形。例如爐膛內(nèi)屏式受熱面因其進(jìn)、出口聯(lián)箱被固定住，中間部分在爐膛內(nèi)部受熱劇烈膨脹，熱應(yīng)力使本身彎曲變形耐磨澆注料脫落，管壁磨損泄漏。