磚供到廠里時(shí)要及時(shí), 避免了耐火材料受潮或儲(chǔ)存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。砌磚進(jìn)程中, 對(duì)掉角、缺棱、外表由裂縫、磚形不整的磚材堅(jiān)決不運(yùn)用, 而且對(duì)砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),最終對(duì)砌筑作業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)。確保了砌筑質(zhì)量。

　　在正常出產(chǎn)中, 要保護(hù)窯磚, 實(shí)際上即是對(duì)窯皮的保護(hù),應(yīng)盡全部也許, 保持工況安穩(wěn), 保護(hù)好窯皮，需要采取保護(hù)措施，總結(jié)以下幾點(diǎn)：

　　1.加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的保護(hù), 加強(qiáng)崗位人員、車間技能人員的巡檢, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理, 以確保設(shè)備的完好率和工作率。

　　2.加強(qiáng)技能操作, 優(yōu)化操作參數(shù), 安穩(wěn)熱工準(zhǔn)則, 安穩(wěn)體系工況,減小波動(dòng), 避免體系頻頻開停。

　　3.做好體系漏風(fēng)密封處理, 安穩(wěn)入窯生料喂料量;

　　4.采用低溫煅燒技能, 操控分化爐出口溫度870～880℃, 出口廢氣溫度操控在300～330℃。

　　5.安穩(wěn)配料計(jì)劃, 操控生料成分

　　6.操控適宜的煤粉細(xì)度及水分。

　　7.加強(qiáng)原材料進(jìn)廠操控, 強(qiáng)化預(yù)均化效果, 嚴(yán)控原材料的堿含量。堿含量多, 窯內(nèi)結(jié)圈頻頻, 窯皮掛、掉頻頻, 耐火磚的磨損、爆裂加劇,影響運(yùn)用周期。

　　8.培育優(yōu)異的操作員。