1、制定合適的燒成制度

　　澆鋼磚的吸污能力除了與氣孔率有關(guān)外，還與孔的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。在燒成過程中，隨著燒成溫度的升高，小孔數(shù)量減少，而大孔體積增加，如果燒成溫度進一步升高，坯體將會出現(xiàn)膨脹，磚坯內(nèi)就會出現(xiàn)能容納污物的大孔，表面質(zhì)量將會明顯變差。對澆鋼磚防污能力影響最大的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定燒成制度時，必須使?jié)蹭摯u具有最小數(shù)量的小尺寸的孤立氣孔，嚴(yán)格控制大氣孔和連通氣孔的出現(xiàn)。一般而言，在比致密燒成溫度稍高的溫度下燒成能獲得這種結(jié)構(gòu)。另外，適當(dāng)延長1051～1150℃溫度區(qū)的時間，可促進坯體的致密度，降低坯體的封閉氣孔率，并可避免晶粒的粗化。

　　2、控制坯料細度

　　在球磨工序中，要嚴(yán)格控制坯料的細度，一般250目篩篩余于小1%，大部分石英顆粒的粒徑小于40微米，以便在燒成過程中，冷卻時因石英顆粒與玻璃相膨脹系數(shù)不同引起的應(yīng)力最小，磚坯中的裂紋最少。另外，它在制定合理的冷卻制度時，應(yīng)盡可能防止石英顆粒在573℃時因晶型的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大的應(yīng)力而出現(xiàn)微裂紋。

　　3、注重坯體的配方與晶型轉(zhuǎn)變

　　磚坯燒結(jié)程度好、吸水率低是澆鋼磚具有良好表面抗吸污能力的基本條件。如從產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)來講，抗吸污能力大小還與配方組成與煅燒狀態(tài)有一定的關(guān)系。有時雖然產(chǎn)品的吸水率控制少于0.2%，只說明了微觀結(jié)構(gòu)的氣孔率降低到很少程度，但晶相的轉(zhuǎn)變程度仍很大程度上影響著產(chǎn)品的抗吸污性能。如單純從抗吸污角度考慮，同樣保持產(chǎn)品吸水率情況下，煅燒時間越長，晶型轉(zhuǎn)變越徹底，抗吸污能力越強，配方中的SiO2/Al2O3比越大，高溫玻璃相就越多，高嶺土殘余物晶相越少，產(chǎn)品抗吸污性能就會越好。

　　所以，對生產(chǎn)廠家來說，從澆鋼磚的生產(chǎn)源頭上控制就能盡量減少污染這樣事件的發(fā)生，首先是要對生產(chǎn)的而嚴(yán)格要求，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，當(dāng)然，也不能忘了生產(chǎn)設(shè)備上的更新。