施工前的準備

（1）耐火可塑料各項性能的檢查：耐火可塑料在施工藍碳耐火磚前應按設計要求檢驗其理化性能的各項指標。

衡量耐火可塑料施工性能的指標稱為可耐火磚和硅磚塑性指數。坯狀可塑性指數以20%-30%為宜，散狀可塑性指數約為25%-30%。

（2）機具的準備：通常采用風動搗固機配以風動錘頭（一般應帶橡膠套）作為可塑料搗打的工具。此外，還應準備一定數量的木質或膠質手槌、整修用抹刀、鋼絲刷等器具。

（3）模板的準備：爐墻可塑料施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進行循環(huán)安裝。爐墻模板示意圖如下圖所示。

爐頂模板宜采用吊掛模板方法，如下圖所示。

安裝吊模時，要使爐頂錨固磚與模板間留有一定間隙（小于10mm），如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會嚴重影響爐頂可塑料質量。

可塑料施工

（1）錨固裝置的安裝固定。施工前應根據設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。

爐墻錨固裝置一般由異形耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。

爐墻錨固磚應在耐火可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的耐火可塑料中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。

（2）耐火可塑料的鋪排與搗打。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直于施工面。如采用散狀可塑料時，每層鋪料厚度不應超過100mm。

當采用風動搗固機進行搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊?、行與行重疊?的方式向前耐火磚鎮(zhèn)江耐火磚價格移動，往復搗打3-4遍。如遇施工間隙時，應用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。

搗打中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，應將其表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大，以便施工后進行修整。冶煉廠耐火磚中有什么金屬修整時，用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分，使內部氣孔外漏。

耐火可塑料的膨脹縫應按設計規(guī)定留設。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內加入厚度2mm的波形板。波形板兩側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫耐火磚坯海綿吸盤基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完畢后，抽去木板，縫內填以耐火纖維。

爐頂耐火可塑料搗打一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處（施工縫）開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進行。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力，因此，施工時，應特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處一般留成漏斗形空擋，然后仔細搗打。

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