耐火材料可以分為兩大類，一類是定形耐火材料，一類是不定形耐火材料，而耐火磚屬于定形耐火材料，具有耐壓強度高，致密性好，各項性能穩(wěn)定，用途廣泛，一直深受客戶喜愛，所以耐火磚損壞的原因也深受大家關注，所以今天就由平順小編為你分析耐火磚損壞的因素。

    磷酸鹽磚
   

一、化學因素
    1、溶渣化學侵蝕(包括熔融爐塵的化學侵蝕)。
    一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要因素。
    2、爐氣化學侵蝕
    主要指耐火磚高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。
    3、耐火磚之間相互化學侵蝕
    若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。
    4、電化學侵蝕
    銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉爐)內，當含碳耐火磚(如焦油結合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破壞。

    高鋁磚
   

二、物理因素
    1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。
    2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。
    3、耐火磚重燒收縮或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。
    4、烘爐不當，升溫過快，耐火磚熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。
    5、液態(tài)金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內，或滲入磚縫中，冷凝成固態(tài)后，體積膨脹，產生應力，加速磚的破裂。
    三、機械因素
    1、加料，特別是加笨重金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是造成耐火磚破裂的重要原因。
    2、液態(tài)金屬流動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁攪拌)引起爐襯內表面的機械磨損。
    3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。
    上述引起耐火磚破損的三方面因素，在某些工業(yè)爐內往往同時存在，而且相互加劇。例如，化學侵蝕后的表面容易被機械沖擊磨損，機械沖刷又使耐火砌體不斷暴露出新的表面，加速化學侵蝕。所以在選擇耐火磚的時候要考慮到這三個方面因素，進行選擇適合的耐火磚，會大大的提高生產效率，節(jié)約成本。鄭州平順耐火材料有限公司致力于耐火材料的研究生產已有30多年的歷史，目前生產的產品有，抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚、低氣孔粘土磚、磷酸鹽磚、耐酸澆注料、耐堿澆注料等一系列耐火材料，大大提升耐火磚的壽命，歡迎致電咨詢。