耐火材料的燒結是指在熱推動下顆粒間或顆粒內的物質發(fā)生遷移而增加界面的接觸，使顆粒產生結合的現(xiàn)象。耐火材料的燒結是一個復雜的，受多方面因素影響的過程，原料的影響、燒結溫度和保溫時間的影響、氣氛的影響。下面就由平順耐材小編帶你詳細了解影響耐火材料燒結的原因及改善方法。

一、原料的影響
       原料對燒結的影響分為內因和外因兩個方面。內因是物料的結晶化學特性，外因則主要體現(xiàn)為所用原料的顆粒組成。物料晶體的晶格能是決定物料燒結和再結晶難易的重要參數(shù)。晶格能大的晶體，結構較穩(wěn)定，高溫下質點的可移動性小，燒結難。晶體結構類型也是一個重要影響因素，物料陽離子的極性低，則其形成的化合物的晶體結構較穩(wěn)定，必須在接近熔點的溫度下才有顯著缺陷，故該類化合物質點的可移動性小，不易燒結。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而極性低，故較難于燒結。
       由微細晶粒組成的多晶體比單晶體易于燒結，因為在多晶體內含有許多晶界，此處是消除缺陷的主要地方，還可能是原子和離子擴散的快速通道。離子晶體燒結時，正、負離子都必須擴散才能導致物質的傳遞和燒結。其中擴散速率較慢的一種離子的擴散速率控制著燒結速度。一般認為負離子的半徑較大，擴散速率較慢，但對Al2O3、Fe2O3的實驗研究發(fā)現(xiàn)，O2-通過晶界提供的通道快速擴散，以致正離子Al3+、Fe3+的擴散比氧離子慢，成為燒結過程控速步驟。
       晶體生長速度是影響燒結的另一個晶體化學特性。例如MgO燒結時晶體生長很快，很容易長大至原始晶粒的1000～1500倍，但其密度只能達到理論值的60%～80%。Al2O3則不然，雖其晶粒長大僅50～100倍，卻可達到理論密度的90%～95%，基本上達到充分燒結。為使MgO材料密度提高，必須抑制晶粒長大的措施。
       高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質常德耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
二、燒結溫度和保溫時間的影響
       燒結溫度和保溫時間是耐火材料燒結的重要外因。隨著溫度的升高，物料的蒸氣壓增加，擴散系數(shù)增大，液相粘度降低，從而促進了蒸發(fā)-凝聚，離子和空位的擴散，顆粒重排和粘、塑性流動等物質傳遞過程，故使燒結速度加快。延長燒結時間也可促進燒結的完成，然而在燒結后期，不合理地延長燒結時間，有時會加劇二次再結晶作用，反而得不到充分致密的制品。
       耐火制品的燒成最高溫度應該控制在燒結溫度的范圍內，在此溫度下應保持適當?shù)臒Y時間以使燒結完成，若繼續(xù)升高溫度會使坯體變形。
三、氣氛的影響
       氣氛直接影響燒成效果和制品質量、燒成氣氛一般可分為氧化性氣氛、中性氣氛和還原性氣氛，對于不同材質的壞體應選擇不同的氣氛，以保證坯體中物理化學反應的順利進行。燒結末期，當氣孔處于封閉狀態(tài)時，氣氛（氣孔中氣體的類型）對燒結是有影響的。研究Al2O3的燒結時發(fā)現(xiàn)，當氣體在晶格中的溶解度很小而擴散很慢時，則孤立的氣孔不易從壞體中排出。例如，Al2O3在氬氣和空氣中的燒結就是這樣。相反，當氣體在晶格中的擴散速度足夠快時，則氣氛對燒結末期沒有影響。如果氣氛對控制結構有一定的作用，則可擴散而有利于燒結的進行。

       必須指出，燒成氣氛的影響到材料組成、燒結條件、添加劑的種類和數(shù)量等因素有關。因此，應該針對不同問題進行具體分析。
       以上就影響耐火磚燒結的原因，以及改良的方法。但在實際燒結過程中，上述因素的影響是相互聯(lián)系、彼此制約的。在不同的條件下起主要作用的因素可能是不同的。所以一切以實際情況為主，鄭州平順耐材專業(yè)生產耐火材料，對控制耐火材料的燒結方面比較擅長，生產出合格的耐火磚，主營產品有高鋁磚、粘土磚、保溫磚等一系列耐火制品。歡迎購買。