當(dāng)我們使用耐火磚時，我們會進(jìn)行抗堿處理。使用無水K2CO3作為腐蝕性介質(zhì)，在處理過程中有兩種方法可供選擇。有兩種方法：混合侵入法和直接接觸熔體侵蝕法。

  耐火磚的耐堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。 耐火磚在坩堝中受到堿侵蝕。 例如，在高爐冶煉過程中，含堿礦物被堿金屬礦物侵蝕到鋁 – 硅和碳 – 燒磚襯里。 溫度和水蒸汽的影響與高爐爐襯的使用壽命有關(guān)，提高了耐火磚的耐堿性，可以延長高爐的使用壽命。

  混合侵蝕方法。將焦炭顆粒與無水K 2 CO 3混合，并將試驗(yàn)片嵌入其中。在高溫密封條件下，試驗(yàn)片受到侵蝕反應(yīng)，并且試驗(yàn)片之前和之后的尺寸變化或強(qiáng)度降低率被侵蝕。

  直接接觸熔體腐蝕方法。在高溫密封條件下，熔融反應(yīng)直接與試件接觸以進(jìn)行腐蝕反應(yīng)，并確定樣品腐蝕前后各種性能的變化。變化量越小，耐火磚的耐堿性越好。

 化學(xué)成分：主要成分決定了耐火磚的質(zhì)量和特性；體積密度：單位體積重量，密度高，表明緊密性好，強(qiáng)度高，但導(dǎo)熱性可能很大；孔隙率明顯：無特殊要求，但作為制造商須嚴(yán)格控制氣孔。

  負(fù)載軟化溫度：也叫高溫負(fù)載，開始變形溫度，這個參數(shù)非常重要，標(biāo)記材料耐高溫；耐熱沖擊性：耐溫度快速變化而不被破壞；抗壓強(qiáng)度：承受大壓力（常溫）的能力；抗彎強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力。