在早期，爐頂是用硅磚建造的，硅磚直到1960年仍是最廣泛使用的耐火材料。因為硅磚在性能上有很多優(yōu)勢。如重量輕、高溫強(qiáng)度高、鐳轉(zhuǎn)化率低、負(fù)載耐火度高、重?zé)皇湛s、隔熱罩穩(wěn)定性好、價格便宜等。因此，它長期以來被用作電爐爐頂?shù)哪突鸩牧稀?/p>

 電爐爐頂耐火材料要求較高的軟化溫度，硅磚在負(fù)荷下的損壞溫度接近二氧化硅的熔點。在此之前，幾乎沒有損壞的跡象。同時，在電爐爐膛溫度變化的情況下，當(dāng)頂磚溫差較大時，頂磚的熱膨脹和再燃收縮也非常重要，硅磚在此溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。然而，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞主要是熔渣侵蝕和熔融流動的結(jié)果，而硅磚本身降低了火焰熔渣的堿度，導(dǎo)致爐頂耐火材料的熔融流動。

 隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，冶煉溫度已經(jīng)上升到硅磚無法承受的水平。因此，必須研究和試驗其他熔點較高的耐火材料，其中高鋁磚已被首先廣泛使用。高鋁磚與硅相比有以下優(yōu)勢:

 (1)砷高鋁磚是一種中性耐火材料，其耐火性比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下不會燃燒，有利于強(qiáng)化電爐操作。

 (2)高鋁磚在溫度下具有良好的耐腐蝕性，對氧化鈣，特別是抗氧化鐵具有良好的耐腐蝕性。因此，當(dāng)它遇到氧化鈣和氧化鐵時，在磚的表面會產(chǎn)生極其粘稠的反應(yīng)產(chǎn)物，從而形成難以熔化的外殼，并且保護(hù)磚的工作很快被熔化。

 (3)高鋁磚具有較高的熱穩(wěn)定性和熱塑性，對溫度變化和熱膨脹引起的應(yīng)力具有較高的抵抗力。因為高鋁磚能適應(yīng)高達(dá)1700℃的爐頂操作條件，所以已被長期采用。

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