在實際生產(chǎn)中，鋼包的鋼包溫度為1000℃，鋼水溫度達到1600℃。兩者之間的溫差將導(dǎo)致大的熱應(yīng)力，這構(gòu)成非常大的熱沖擊。 鋼包處于往復(fù)式施工環(huán)境中，由于鋼水接觸和烘烤中耐火磚溫度的頻繁變化而引起的熱應(yīng)力是耐火磚損壞的原因之一。 耐火磚熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素是溫度的變化，耐火磚不同部位的溫度變化存在差異。

  在耐火磚內(nèi)部的各個部分中發(fā)生的熱應(yīng)力與在相同方向上的溫度變化之間的差異。 發(fā)現(xiàn)鄰近結(jié)構(gòu)表面的熱應(yīng)力在一定程度上超過了耐火磚本身的結(jié)合強度。 耐火磚受到強烈的熱沖擊，這使得耐火磚與分層的剝落相鄰，形成可滲透的耐火磚。 當鋼水進入和離開鋼包時，由包裝底部形成的溫度場和由鋼水產(chǎn)生的應(yīng)力場在數(shù)值上進行數(shù)值模擬和分析。 研究發(fā)現(xiàn)，如果澆包要達到“準穩(wěn)態(tài)”，則需要在預(yù)熱鋼包上進行多次熱循環(huán)，因為鋼包底部附近的鋼包應(yīng)力高于鋼包附近的鋼筋。 中心，以減少在現(xiàn)場發(fā)生的熱應(yīng)力可以通過在墻附近添加隔熱裝置來減輕。

  當耐火磚低于參考磚時，在正常施工過程中很容易在施工面上堆積冷鋼，因為剩余冷鋼的粘度比較大，對吹制有一定的阻擋作用，所以有必要滿足本質(zhì)的要求。 增加吹氣壓力。 這樣，耐火磚上氣流的沖刷力相應(yīng)增大，剪切，沖擊強度大，更容易損壞。 為了達到吹出率和使用壽命的爐外要求，耐火磚須具有優(yōu)良的抗沖刷能力和高溫機械性能。