黏土結(jié)合耐火澆注料是用軟質(zhì)黏土作結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配置的澆注料，簡稱黏土耐火澆注料。它與耐火澆注料是不一樣的，黏土質(zhì)耐火澆注料是指耐火骨料和粉料為黏土熟料，和其他結(jié)合劑與外加劑配制而成的一種澆注料。那么使用黏土耐火澆注料能帶來哪些好處呢？
      普通黏土耐火澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，具有強(qiáng)度高、中溫強(qiáng)度不下降、耐剝落性好等特點(diǎn)；與可塑料相比，具有施工方便和易于貯存等特點(diǎn)。其使用溫度一般為1400-1500℃。普通粘土耐火澆注料在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應(yīng)用。

　　粘土耐火澆注料的配合比是多種多樣的。粘土結(jié)合耐火澆注料對粘土是有具體指標(biāo)要求的：AL2O3為29%~35%，F(xiàn)e2O3小于1.8%，K2O小于1.1%，灼減為10%~14%，耐火度大于1670℃，且具有較寬的燒結(jié)溫度范圍，在礦物組成中應(yīng)含有少量蒙脫石和云母等物質(zhì)，使其具有較好的結(jié)合性和可塑性。黏土磨細(xì)后小于0.088mm應(yīng)占60%以上，其用量為7%~13%。

　　耐火骨料應(yīng)用多的黏土熟料和高鋁礬土熟料，大尺寸10mm，一般骨料占70%左右，細(xì)粉選擇特技或甲等高鋁礬土熟料進(jìn)行粉磨，有時也摻加氧化鋁粉或剛玉粉，小于0.088mm占85%以上，在澆注料中占17%~25%。

　　一般選用高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥作為促硬劑，用量為外加0.2~3.0%，在粘土膠體分散系中，添加堿金屬離子作為分散劑，能形成堿離子黏土，因?yàn)閴A離子的正電性強(qiáng)，電位差大，粘土微粒間的斥力大。黏土的陽離子較多，微粒間隔增大，從而促進(jìn)了粘土膠體解膠，放出自由水，增強(qiáng)了澆注料流動性，有利于攪拌成型。

　　在國外，一般用礬土熟料和特級黏土熟料作骨料，用量為55%-75%；耐火粉料為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%-35%；黏土粉為結(jié)合劑，用量為10%-15%；聚磷酸鹽分散劑0.05%-1.0%，高鋁水泥促凝劑0.5%-1.0%；加水8%-9%。在國內(nèi)，耐火骨料一般用二三級礬土熟料和特級黏土熟料，用量為60%-70%，粒徑大的可在10-8mm（顆粒級配：5-10mm用量45%-60%；0.15-5mm用量40%-55%）。耐火粉料用特級或一、二級礬土熟料制成。結(jié)合劑為黏土結(jié)合劑，用量為9%-12%；分散劑用三聚磷酸鈉，用量為0.1%-0.2%；促凝劑用高鋁水泥，強(qiáng)度能低到62.5Mpa的高鋁水泥，用量為1.5%-2.5%；加水量為8%-10%,在保證施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減少加水量。

　　配置高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的基本技術(shù)措施是提高耐火骨料和粉料的品級，摻加超微粉和復(fù)合外加劑，從而降低混練時的水用量、增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的致密性、降低氣孔率、提高強(qiáng)度和高溫性能。在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材質(zhì)，成本較高，摻加20%左右就能有明顯效果。