高爐鐵溝是引導高溫鐵水和溶渣的通道，其耐火材料內襯受到鐵水和渣液的高溫、機械和化學侵蝕。首先是鐵和渣流動時對耐火材料表層的沖刷作用，其次由于出鐵時冷熱的頻繁交替或高溫的長時間作用下，耐火材料產生微裂紋，這類微裂紋促進了鐵水和渣液的滲透和結構破壞。因此要求鐵溝內襯材料耐鐵水和熔渣的沖刷能力強，耐熱震穩定性好，重燒體積變化小，能力強，施工方便宜，不粘結渣爐，具有均勻，高致密的結構，強度高，不產生有害氣體，有利于環境保護。
    我國高爐出鐵溝過去一般用粘土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環境；后來，采用Al2O3—SiC質搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動強度大；到80年代后期，開發了A1203—SiC—C質超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉、結合劑和外加劑配制而成。高爐出鐵溝澆注枓一般為超低水泥耐火澆注料。也有用低水泥或無水泥耐火澆注料的。
     鐵溝澆注料，采用棕剛玉為主要原料，適當配入碳化硅、碳質材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制成。在了產品密度大，強度高，耐沖刷，抗侵蝕，不粘渣，易施工，通鐵量大，壽命長等特點時，還使產品具備了烘烤時間短，排氣性好，快干，不炸裂等特點，大大縮短了修溝時間，避免了因出鐵溝的周轉而影響煉鐵生產。
     出鐵溝使用澆注料的優勢：1、耐鐵水和爐渣的腐蝕和沖刷能力強；2、抗熱震性好，重燒體積變化小；3、抗化合能力強；4、易于施工，可快速烘烤不爆裂，便于返修和拆毀；5、采用時，不發生有害氣態，不粘渣鐵，爐齡長。
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